（二氧化碳氣體爆破設備）@，步驟一：組裝二氧化碳致裂器；步驟二：用歐姆表檢測充裝閥與釋放管之間電阻值是否正常；步驟三：對步驟一組裝完成的二氧化碳致裂器進行檢查合格后，進行裝車并運送至礦山；步驟四：測量二氧化碳致裂器與導線之間的電阻是否正常，在礦山中打一層爆破孔，將二氧化碳致裂器放入爆破孔中；步驟五：在爆破孔的孔口上覆蓋竹片，再用篷布和沙包覆蓋；步驟六：在二氧化碳致裂器的周圍環境拉起警戒線，按動點火裝置啟動二氧化碳致裂器進行起爆。本發明可以重復使用，大大降低使用成本，利用瞬間產生的強大推力將物料撕裂，利用導線可以連接多個相同的二氧化碳致裂器，實現了勞動強度低、致裂威力大、安全、致裂效果好1.一種二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：組裝二氧化碳致裂器，先準備帶有中空腔體的儲液管、充裝閥、剪切片、活化 器、釋放管和發熱裝置，將釋放管和充裝閥分別連接在所述儲液管的兩端，將所述釋放管的 釋放通道與所述儲液管的中空腔體連通，并與設在釋放管外壁上的釋放孔連通，所述活化 器包括活化筒、泄能塞，所述泄能塞固設在活化筒一端，所述活化筒、泄能塞二者形成一個 封閉的筒腔，并將發熱裝置放置于所述筒腔中，將所述剪切片設置在所述泄能塞上以將活 化器與剪切片一體設計，并裝在所述釋放管上，所述發熱裝置通過導線與點火裝置連通；所 述充裝閥具有閥體和位于所述閥體中的導通部，導通部用于將導線沿閥體的中心軸線從充 裝閥的一端輸入到發熱裝置，閥體上具有輸入液態二氧化碳的輸入口，通過高壓泵將液態 二氧化碳通過所述輸入口注入到儲液管的中空腔體中，再按照一定比例將發熱材料注入到 所述筒腔中；

步驟二：用歐姆表檢測充裝閥與釋放管之間電阻值是否正常；

步驟三：對步驟一組裝完成的二氧化碳致裂器進行檢查合格后，進行裝車并運送至礦 山；

步驟四：將二氧化碳致裂器搬運至礦山指定地點后，再測量二氧化碳致裂器與導線之 間的電阻是否正常，在礦山中打一層爆破孔，將二氧化碳致裂器放入爆破孔中；

步驟五：在爆破孔的孔口上覆蓋竹片，再用篷布和沙包覆蓋；

步驟六：在二氧化碳致裂器的周圍環境拉起警戒線，按動點火裝置啟動二氧化碳致裂 器進行起爆。

2.根據權利要求1所述的二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于：所述步驟一中，在剪切片上 開設剪斷槽，在該剪斷槽中設計向剪切片內縱深延伸的斜剪面。

3.根據權利要求1所述的二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于：所述步驟一中，所述發熱裝 置包括殼體、絕緣套、卡塊、限位柱、電極片、彈簧體，所述殼體呈兩端均開口的空心管狀結 構，所述絕緣套呈T型結構，絕緣套中部從左至右依次開設有第一限位卡槽和第二限位卡 槽，且絕緣套與殼體之間采用過盈配合的方式進行連接，所述卡塊呈圓柱狀結構，卡塊中部 開設有通孔，卡塊安裝在所述絕緣套的第一限位卡槽內，所述限位柱呈圓柱狀結構，限位柱 中部開設有沿限位柱縱向中心軸線分別對稱的階梯孔，所述限位柱的直徑略小于卡塊的直 徑，所述限位柱安裝在絕緣套的第二限位卡槽內，且所述限位柱與絕緣套之間留有安裝間 隙，所述彈簧體安裝在絕緣套的第二限位卡槽內，且彈簧體與所述點火裝置上的接線柱相 連接。

4.根據權利要求1所述的二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于：所述步驟五中，爆破孔內的 間隙利用泥沙進行堵塞。

5.根據權利要求1所述的二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于：所述步驟一中，所述發熱材 料由以下成分組成：硝酸鉀7％、高氯酸該9％、鋁粉8％、鎂粉7％、氧化鐵20％、過氧化鈣 3％、鉀酚磺酸鈉2％、碳粉44％。

6.根據權利要求1所述的二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于：在所述在步驟六后，將爆后 的二氧化碳致裂器重新裝車直接運回。

7.根據權利要求6所述的二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于：將所述已爆二氧化碳致裂器 進行拆卸清洗，其中對裝在二氧化碳致裂器的釋放管上的一端的進行拆卸。

8.根據權利要求1所述的二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于：所述步驟四中，所述爆破孔 的直徑為1-1.16米，最小抵抗線為0.8-2米，爆破孔的深度為1.9-2.1米，爆破孔的間距為 1.2-1.54米，爆破孔的排間距為1.1-1.3米，單孔藥量為7-7.6千克。

9.根據權利要求8所述的二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于：所述爆破孔的直徑為1.15 米，最小抵抗線為1.2米，爆破孔的深度為2米，爆破孔的間距為1.5米，爆破孔的排間距為 1.2米,單孔藥量為7.5千克。

10.根據權利要求1所述的二氧化碳氣體爆破設備，其特征在于：所述步驟六中，點火裝置通 過導線激發所述發熱裝置，使儲液管內的二氧化碳致裂器中的二氧化碳迅速由液態變為氣 態，在40ms內體積瞬間膨脹，儲液管內的壓力劇增至270PMa，待壓力達到預設值時，所述剪 切片被打開，二氧化碳氣體由釋放通道的釋放孔中迅速向外爆發，利用瞬間產生的強大推 力沿自然或被推開的裂面將物料撕裂。