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公司基本資料信息
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產品簡介：
機床的結構特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動；配置18.5KW或22KW的主鏜銑頭。機床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。
二．主要技術參數和配置清單如下：
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序號 |
名稱 |
品牌 |
備注 |
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1 |
排屑機 |
滄州 |
雙螺旋+提升機+集屑小車 |
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2 |
鑄件毛坯 |
大恒 |
二次回火 |
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3 |
進給電機 |
發那科 β電機 |
X軸扭距36NM，并加精密行星減速機1：4，Y軸扭矩22NM，加減速機1：3、Z軸扭矩36NM，Z軸帶抱閘。。 |
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4 |
主軸電機 |
發那科 β電機 |
18.5KW(選配22KW) |
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5 |
系統 |
發那科OIMF |
可銑、鏜、鉆、擴、鉸等功能 |
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6 |
防護罩 |
滄州 |
工作臺不銹鐵及橫梁風琴式防護，機床全防護 |
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7 |
絲杠 |
日本THK研磨絲桿 C級 |
工作臺絲桿8020，橫梁6310和主軸箱上下5010. |
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8 |
絲桿專用軸承 |
日本NSK |
等級P4 |
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9 |
貼塑 |
臺灣MSK |
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10 |
限位 |
絕對編碼器 |
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11 |
電器柜加安裝 |
滄州 |
水晶面板 |
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12 |
鑄件粗加工 |
大恒 |
二次回火 |
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13 |
Z軸硬軌導軌磨淬火 |
大恒 |
淬火硬度HRC48以上。 |
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14 |
裝配 |
大恒 |
裝配溫度10攝氏度以上 |
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15 |
潤滑泵 |
億安 |
帶分油泵,帶壓力檢測功能 |
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16 |
墊鐵和螺栓 |
大恒 |
每臺一套 |
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17 |
主軸 |
臺灣健椿 |
外徑190BT50長弊端 |
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18 |
氣動元件 |
SMC |
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19 |
同步帶輪 |
臺灣 |
一套 |
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20 |
安裝調試 |
大恒 |
供方負責 |
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21 |
平衡配重 |
無錫德月 |
氮氣 |
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23 |
線規規格 |
臺灣上銀 |
55滾柱直線導軌 |
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24 |
機床結構圖 |
大恒 |
提供機床結構圖、做為驗收依據，按照精度驗收表驗收、提供地基圖 |
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序號 |
項目 |
主要參數 |
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1 |
X軸行程 |
mm |
5200 |
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2 |
Y軸行程 |
mm |
2800 |
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3 |
Z軸行程 |
mm |
1000 |
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4 |
龍門跨距 |
mm |
2800 |
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5 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
200-1200 |
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6 |
工作臺面積(長*寬） |
mm |
5000*2300 |
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7 |
最大承重 |
T |
20 |
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8 |
T型槽數量 |
No. |
11 |
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9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/200 |
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10 |
進給驅動方式 |
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聯軸器直連（R+W) |
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11 |
主軸轉速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主電機功率 |
kW |
18.5/22KW |
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13 |
主軸扭矩 |
N.m |
143 |
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14 |
主軸錐度及規格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉刀方式 |
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自動 |
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16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/8 |
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18 |
X、Y、Z伺服電機功率 |
kW |
X.Y.Z軸3KW |
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19 |
X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 |
N.m |
X軸36*4,Y軸22*3，Z軸36 |
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20 |
X、Y、Z伺服電機轉速 |
rpm |
6000 |
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21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ80/Φ63/Φ50 |
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22 |
進給速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
最小步進當量 |
mm |
0.001 |
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24 |
齒輪箱 |
意大利 |
BF （選配） |
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25 |
直角銑頭 |
臺灣名揚 |
2000轉（選配） |
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26 |
刀庫 |
臺灣崗田 |
24把圓盤式(選配） |
一、 機床主要結構特點：（機床框架圖）
1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現X軸直線運動。
導軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導軌，每條安裝6個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線導軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復進給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導軌形式：貼塑滑動復合導軌，主軸箱導軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。
4.銑頭：主銑頭采用18.5KW發那科原廠主軸電機,最高轉速可達6000轉。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
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