環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

無溶劑涂料中環(huán)氧樹脂含量高，與固化劑混合后固化速度快，使用期縮短。前溶劑型的施工工藝和設(shè)備已不適用，應(yīng)采用雙缸雙路噴涂新技術(shù)，東化公司研制出雙缸雙路的管道內(nèi)外噴涂技術(shù)和配套的設(shè)備，管道內(nèi)噴涂一遍可達2000微米以上，外噴涂一遍可達500微米以上，解決了液體環(huán)氧涂料一次厚涂的高難技術(shù)，提高了涂層質(zhì)量、提高了噴涂速度、提高了固化速度，取消了環(huán)氧涂料施工受環(huán)境溫度、濕度的限制，可在室外全天候施工，提高功效、降低成本、改善施工環(huán)境、消除溶劑對工人身體健康的不良影響、消除火災(zāi)和爆炸的危險。玻璃鱗片之于涂料和樹脂膠泥的主要好處有以下幾點：①受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通涂料或玻璃鋼，不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞；②提高了涂層和膠泥的機械強度；③降低了涂層或膠泥襯里層熱膨脹系數(shù)，防止應(yīng)力剝離；④耐磨性和擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小；⑤由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小、熱膨脹系數(shù)也小，故粘接強度不會因熱膨脹而衰減，熱穩(wěn)定性好；⑥修復(fù)性佳，使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補；⑦對防護面適應(yīng)性強，尤其適用于復(fù)雜表面的防腐；⑧施工性好。可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工，整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。表面處理：

將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底清除干凈；處理機械表面浸漬物徹底清除干凈，確保表面干燥。

已預(yù)涂車間底漆的物件應(yīng)除去油污、浮塵；

混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質(zhì)徹底清理干凈，使表面平整、干燥。

涂裝過程：

1、在機械漆涂裝前須充分攪勻，施工以噴涂為主，也可用刷涂、輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷）

2、金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內(nèi)，應(yīng)盡快進行第一道涂裝。

對于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進行大面積的機械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。

3、機械漆涂刷要均勻。干燥方法：

A自然干燥，25度，實干48小時，完全固化6天。對于一般工廠、罐區(qū)、設(shè)備等自然干就可以達到極強的防腐效果。

或者B：自然干燥25度，12小時后，60度烘1h，150度烘1小時。

對于反應(yīng)釜內(nèi)壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，最好按照B處理具有更好的耐酸性能。

C：自然干燥25度，12小時后，60度烘1h，90度5小時。

4、二道涂刷間隔：最短2小時，最長不限。