濕噴機(jī)用混凝土標(biāo)準(zhǔn)與工藝

1.原材料

濕噴所用水泥、細(xì)集料、粗集料、外加劑及外滲料均應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其儲(chǔ)存與保養(yǎng)應(yīng)符合規(guī)范要求。細(xì)集料宜采用級(jí)配合理且細(xì)度模數(shù)在2.5~3.2范圍內(nèi)的中粗砂；高性能濕噴混凝土砂的細(xì)度模數(shù)宜選2.9~3.2，且級(jí)配良好的中粗砂，含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)，人工砂的石粉含量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。粗集料宜選用8~20㎜的碎石或卵石，其針片狀顆粒應(yīng)控制在15%以內(nèi)；高性能濕噴混凝土應(yīng)選用8~15㎜的碎石或卵石，其針片顆粒應(yīng)控制在5%之內(nèi)，含泥量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。外加劑宜選用與水泥相容性較好且經(jīng)過相關(guān)鑒定和工程應(yīng)用產(chǎn)品，濕噴所用的液體速凝劑除滿足上述要求外，還應(yīng)控制產(chǎn)品的工藝性能（太粘稠不利于準(zhǔn)確計(jì)量泵送和均勻霧化摻加）和差異性能（不同批次其凝結(jié)效果差異，同一批次部分分層沉淀后凝結(jié)變差），否則會(huì)造成成本的浪費(fèi)和混凝土品質(zhì)變差。

2.濕噴施工工藝

濕噴混凝土的攪拌機(jī)應(yīng)能保證拌和均勻且計(jì)量應(yīng)有足夠精度，集料的含水率應(yīng)于拌和前進(jìn)行測定；高性能濕噴混凝土應(yīng)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和。

濕噴混凝土的運(yùn)輸應(yīng)避免拌和物的離析和砂漿的流失，如發(fā)生輕度離析時(shí)應(yīng)在噴射前人工再拌和均勻，嚴(yán)禁二次加水拌和；高性能濕噴混凝土應(yīng)用罐車進(jìn)行運(yùn)輸。

濕噴混凝土的噴射應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范，液體速凝劑的施工摻量應(yīng)在試驗(yàn)室確定的摻量基礎(chǔ)上考慮其因差異性、敏感性和施工中的損失進(jìn)行綜合確定，原則上在滿足凝結(jié)要求時(shí)應(yīng)摻量最小。

濕噴混凝土噴射完后應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證濕噴混凝土的強(qiáng)度發(fā)展和控制其收縮開裂。

（三）濕噴混凝土的相關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)收

濕噴施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求測定新拌混凝土的坍落度值，規(guī)定坍落度值變化范圍。

濕噴施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)取樣，在規(guī)定的齡期進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。

濕噴施工時(shí)應(yīng)根據(jù)抗壓強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果（28d抗壓強(qiáng)度宜采取快速測強(qiáng)方法后進(jìn)行推算）繪制質(zhì)量控制圖，適時(shí)監(jiān)控混凝土質(zhì)量和采取相應(yīng)措施。

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