濕噴機操作指南

(一)新機器出廠前，凸輪腔，變速腔內(nèi)潤滑油已排出，用戶首次使用前應先加入潤滑油。

(二)混凝土和易性對濕噴機噴射混凝土料流的連續(xù)性﹑穩(wěn)定性﹑噴層質(zhì)量﹑生產(chǎn)效率有很大的影響。混凝土必須符合骨顆粒徑不得超過15mm和坍落度嚴格控制在10~15cm范圍內(nèi)的規(guī)定。

(三)系統(tǒng)風壓低于0.5MPa不得開機。

(四)開機和關(guān)機必須嚴格遵守濕噴機操作程序。

(五)若發(fā)現(xiàn)噴嘴出現(xiàn)較大脈沖并有堵管跡象（工作風壓急劇上升）時，必須立即關(guān)閉主電機。

(六)噴射過程中應確保轉(zhuǎn)子本體泄?jié){孔（見下圖）暢通。

(七)現(xiàn)場噴射時必須保持轉(zhuǎn)子體與凸輪座結(jié)合面間無混凝土堆積。

（八）每次噴射后必須對機器進行徹底清洗：

1..打開風路，向料斗加水使噴嘴噴水，用風﹑水同時清洗噴射管，以保證物料暢通；

2.先卸下快速接頭，拆掉噴砂管﹑進風管和夾緊器。翻開料斗座，用水徹底清洗料斗﹑混噴倉﹑橡膠板﹑轉(zhuǎn)子體及機器外表面殘留的混凝土；

3.清洗液體速凝劑管路單向閥和過濾網(wǎng)。

（九）濕噴機每噴射300m3混凝土或工作一個月（視噴射量的多少適量調(diào)整檢查周期），必須打開凸輪放油螺塞，檢查凸輪腔內(nèi)潤滑油的清潔程度，如發(fā)現(xiàn)潤滑油渾濁或有水泥砂漿時應放掉潤滑油，檢查判斷凸輪腔進砂漿的原因；檢查活塞桿密封圈和滾子運動狀況，發(fā)現(xiàn)密封圈損壞或滾子轉(zhuǎn)動異常時必須立即換油；同時，清洗凸輪座內(nèi)腔；從加油口添加新潤滑油（冬季使用20＃機油,夏季使用30＃機油）。

（十）濕噴機出廠前減速箱中潤滑油（30＃機油）已按規(guī)定添加，機器噴射300m3混凝土或工作一個月，應更換減速箱內(nèi)的潤滑油，以后每工作六個月更換一次（視噴射量的多少可適量調(diào)整更換周期）。計量泵潤滑油開始一個月更換一次，六個月以后，每六個月更換一次。

（十一）禁止在料斗無料時空載長時間啟動電機。

（十二）電氣系統(tǒng)必須可靠接地。

（十三）嚴禁使用仿冒配件，否則后果自負！

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