在破碎礦石時，雙輥破碎機的輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。

雙輥破碎機輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環(huán)狀溝槽，從而導致成品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的輥式破碎機全都配有給料機，給料機的長度應與雙輥破碎機的輥子長度相等，以保證沿著輥子長度均勻給礦。同時，為了連續(xù)地給入礦石，給料機的轉動速度應比輥子的轉數要快，大約要快1-3倍。在雙輥破碎機運轉時，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。

為了消除輥皮磨損不均勻的現象，在破碎機運轉時，應當適當控制雙輥破碎機進料粒度，而且應在一定時間內將其中一個輥子沿著軸向移動一次，移動的距離約等于給礦粒徑的1/3。

當需要改變雙輥破碎機的破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則會導致輥皮迅速而不均勻的磨損，嚴重時，還會造成事故。

雙輥破碎機工作時粉塵較大，必須裝設密閉的安全罩子。罩子上面應留有入孔（檢查孔），以便檢查機器輥子的磨損狀況。

在雙輥破碎機操作過程中，應當嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴防將手卷入輥子中造成人身事故。

為了保證對輥破碎機的正常工作，應注意機器的潤滑。滑動軸承的潤滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滾動軸承的潤滑，可使用注油器（或壓力注油器）注入稠油的方法.