客戶對色母粒的需求主要根據樹脂、加工方法及最終用途的不同而變化。就美國而言，聚烯烴用色母粒占市場需求的2/3以上；PVC用色母粒的需求量呈上升趨勢；PET是一個規模小但發展速度快的樹脂，因為受環保限制，PET纖維越來越傾向于使用色母粒進行紡前著色。色母粒在各種樹脂領域的消費構成見表1。

在今后的幾年中色母粒在下列塑料制品中的應用將有較大幅度增長。

（1）用于包裝材料PP、PS、ABS的色母粒將保持首位增長。

塑料包裝材料代替傳統紙張和玻璃近年有長足的進步。人們生活節奏加快，一次性餐具又使包裝業有了新的增長點。PP、PS、ABS包裝材料上用色母粒將劇增。

色母粒技術的開發方向始終致力于顏料、分散劑和載體相互兼容，以提高顏料的分散性，進而提高色母粒中顏料的含量。下面從顏料、分散劑和載體三個方面介紹色母粒的最新技術進展。

國內分散劑的品種較少，常用的低分子量聚乙烯蠟是采用裂解法生產，分子量分布寬、雜質多、有異味，對顏料的分散效果差。近幾年開發了鈦酸酯分散劑，但分散效果不明顯，還應再擴大分散劑品種，尤其是樹脂專用品種。由四平智地礦勘查開發有限公司精細化工公司利用水解專利方法生產的聚乙烯蠟，其質量較裂解法生產的聚乙烯蠟更優。

載體是色母粒的重要組成部分，其作用是增強顏料與要著色的樹脂之間的親和力和提高著色組分與樹脂的分散與混合。

用茂金屬催化法合成的樹脂作載體能大大提高顏料在色母粒中的協同效應和分散性。由于顏料在色母粒中分散性提高，可獲得一個更均一的相，因此，顏料用量更少，而同時保持著色質量。這是因為茂金屬催化法合成的樹脂與Z-N催化法合成的樹脂不同，茂金屬催化法合成的樹脂作載體能制備高濃度的色母粒，顏色含量可達80%。

色母粒生產用的設備大部分均為國產化，主要設備同向平行雙螺桿擠出機、高低速捏和機經過幾十年的研究開發，已達到生產色母粒的要求。江陰市新達塑料機械有限公司近幾年推出的往復式單螺桿混煉擠出機使國內色母粒生產用設備上了一個新的臺階。

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