螺旋榨油機(jī)的高效運(yùn)作需要蒸炒和調(diào)質(zhì)把椰子坯的溫度控制在91~93℃之間,在91℃以下水分在4%以上的條件下,椰子坯出油低,而在93℃以上,含水量低于3%的條件下,從椰子坯提出暗色的油和焦餅隨之得到的出油率較低。篩選掉和沉淀的細(xì)粒不要超過(guò)鮮原料的10%以免在蒸炒與調(diào)質(zhì)階段形成細(xì)粒后壓榨處理。
后壓榨處理工序:從螺旋榨油機(jī)出來(lái)的油輸向篩網(wǎng)和澄油箱,開始分離出顆粒,后者將與原料混合在一起進(jìn)入系統(tǒng)再處理,每噸上層清油要與10kg的白土混合,通過(guò)安全過(guò)濾機(jī)后得到清油,儲(chǔ)存或進(jìn)一步的加工處理壓濾后的椰子油粨(餅)進(jìn)過(guò)造粒、裝袋送到動(dòng)物飼料廠。
濕法加工:在濕法加工過(guò)程中,原料用的是鮮椰肉。除了能得到產(chǎn)品油,從椰油得到的其他食用副產(chǎn)品有:椰子粉、蛋白質(zhì)、碳水化合物和維生素為了使這個(gè)加工過(guò)程,得到更加廣泛的商業(yè)化應(yīng)用,要強(qiáng)調(diào)下列優(yōu)點(diǎn)能夠得到高質(zhì)量的油品和回收得到有營(yíng)養(yǎng)(成分)的副產(chǎn)品,而后者在椰子干中喪失了。
溶劑浸出:這個(gè)單元操作作為機(jī)械壓榨法的補(bǔ)充,最后能使椰子油中的殘油降至最低,椰子餅經(jīng)過(guò)快速的初提后,殘油含量控制在14%-18%;螺旋榨油機(jī)的產(chǎn)量幾乎翻倍。浸出溶劑,在逆流浸出單元中,粨先是與混合油接觸,離開浸出器時(shí)被純?nèi)軇┫礈欤萌軇┙^(guò)的粨殘油大約時(shí)3.5%。將混合油和粨中的溶劑回收,重新用于后繼操作,溢出的溶劑蒸汽被冷礦物油噴淋捕集,以避免危險(xiǎn)和提高溶劑的回收率。
精煉:粗油脂的精練包括一系列的步驟,以去除甘油脂中的不純物。使產(chǎn)品可食用和延長(zhǎng)貨架壽命。雜質(zhì)有脂肪酸、磷脂、金屬離子、色素、氧化物、固體顆粒及令人討厭的揮發(fā)性氣體,毛椰子油可用下列任何一種方法精練:①化學(xué)精練(間歇或連續(xù))②物理精練。
皂化物和其他水相中的雜質(zhì)一起叫做皂腳。在間歇式精練過(guò)程中,利用重力將含有皂腳吸附而損失。另一方面,連續(xù)精練比起間歇式精練有以下主要優(yōu)點(diǎn)①由于油與氫氧化鈉的接觸時(shí)間極短(30s-45s)中性油的皂化程度可減少到最小。②通過(guò)離心機(jī)的作用,油里分出皂腳及廢水的時(shí)間明顯減小。
堿煉之后要接著脫色,對(duì)某些油來(lái)說(shuō),當(dāng)混合時(shí)存在少量水可能提高脫色的效率,脫臭是化學(xué)精煉的最后一步,揮發(fā)性臭味物質(zhì)(包括低分子量的脂肪酸)在負(fù)壓下用蒸汽汽提除去,最終的產(chǎn)品叫做精煉椰子油。
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