1、布置形式

電爐煉鋼車間的主要污染源是電爐、精煉爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣。除塵系統(tǒng)可以根據(jù)具體情況對(duì)不同污染源設(shè)置單獨(dú)的系統(tǒng)(獨(dú)立系統(tǒng)），也可以把幾處污染源合并設(shè)置一套集中處理(集中系統(tǒng))。

某廠不銹鋼電爐煉鋼車間設(shè)有一臺(tái)交流電弧爐、一臺(tái)氬氧脫碳精煉爐和一臺(tái)鋼包精煉爐。交流電弧爐的除塵采用爐內(nèi)排煙及屋頂大密閉罩對(duì)煙氣進(jìn)行捕集，脫碳精煉爐除塵采用爐口煙罩捕集，鋼包精煉爐除塵采用爐頂煙罩捕集。系統(tǒng)的流程可以分別按獨(dú)立系統(tǒng)和集中系統(tǒng)進(jìn)行布置(見圖1、圖2)。

2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)電爐冶煉的生產(chǎn)工藝，各座爐子的工藝生產(chǎn)節(jié)奏如圖3所示，冶煉期和加料期循環(huán)進(jìn)行。

考慮到各種工況下的煙氣發(fā)生量設(shè)計(jì)選用的各抽風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量如表1。

(1)獨(dú)立系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

從工藝生產(chǎn)節(jié)奏及設(shè)計(jì)風(fēng)量情況來看，電弧爐使用頻繁，而脫碳精煉爐和鋼包精煉爐則是間歇使用。所以由此可以分別設(shè)置一套除塵系統(tǒng)供電弧爐除塵用，另一套除塵系統(tǒng)供脫碳精煉爐和鋼包精煉爐合用。每套系統(tǒng)均設(shè)一臺(tái)除塵器和一臺(tái)風(fēng)機(jī)(見圖1)。

九洲普惠風(fēng)機(jī)根據(jù)各條管路的性質(zhì)選擇的各系統(tǒng)參數(shù)見表2和表3。

系統(tǒng)的最大風(fēng)量出現(xiàn)在電弧爐密閉罩使用弧爐爐內(nèi)排煙時(shí)由于內(nèi)排煙管路長(zhǎng)、風(fēng)速高，另外還要經(jīng)過冷卻設(shè)備等，所以阻力最大。

在脫碳精煉爐、鋼包精煉爐除塵系統(tǒng)中增設(shè)一個(gè)屋頂罩的目的是為了摻混一部分空氣，以降低系統(tǒng)的煙氣溫度，保證除塵器入口溫度小于1301：的要求。

(2)集中系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

把車間內(nèi)的不同污染源通過管道合并后進(jìn)入一套除塵系統(tǒng)，共同使用一臺(tái)除塵器和一臺(tái)風(fēng)機(jī)(見圖2)。

由于管路系統(tǒng)合并后的煙氣溫度能滿足進(jìn)入布袋除塵器的溫度要求，因此可以不設(shè)屋頂煙罩，這樣就可以使系統(tǒng)總風(fēng)量有所降低。

3、能耗比較

從以上兩種不同布置形式的能耗來看，獨(dú)立系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)輸入功率為810〜912kW，總風(fēng)量為37.6〜56.9萬m3/h。集中系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)輸入功率范圍為563〜797kW，總風(fēng)量為21.7〜45.4m3/h。因此，集中系統(tǒng)因各管路系統(tǒng)的風(fēng)量根據(jù)不同的工作節(jié)奏進(jìn)行組合，可以起到削峰填谷的作用，與獨(dú)立系統(tǒng)相比較總風(fēng)量較小，風(fēng)機(jī)功率更小。從節(jié)能的角度考慮，采用集中系統(tǒng)更為經(jīng)濟(jì)。同時(shí)，從系統(tǒng)的占地面積、維護(hù)保養(yǎng)等方面綜合考愿，集中系統(tǒng)也更為合理。只有在一些特殊情況下，如煙氣粉塵性質(zhì)不同，需要分別進(jìn)行回收利用等，才考慮采用獨(dú)立系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

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