物料從喂料落入破碎腔，也高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很快的速度撞擊在有一定的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細(xì)小物料通過蓖條縫排除。

二、錘破錘頭耐磨性影響因素分析錘頭在工作期間，需要承受物料之間的沖擊力，以及高速的摩擦，使其發(fā)生形變，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成光滑的圓孤面。破碎機(jī)錘頭在工作初期表面形狀為發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑形變形的撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓孤后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化。因此提高錘頭的硬度，可提高錘頭的耐磨性，從而減輕沖擊磨損，提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕摩擦磨損。因此，選用什么樣的耐磨材料是提高錘頭壽命的基本途徑。

三、錘破錘頭常見材質(zhì)

1、超強(qiáng)高錳鋼錘頭的設(shè)計(jì)

目前國(guó)內(nèi)破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般不需要過大硬度的材質(zhì)，因此高錳鋼錘頭多應(yīng)用于一些低硬度的石料破碎作業(yè)。紅星機(jī)器還新設(shè)計(jì)了超強(qiáng)高錳錘頭，使用壽命是高錳鋼的2~3倍

2、錘式破碎機(jī)復(fù)合錘頭

傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。耐高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。

3、錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭

復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，合金錘頭金屬元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。

超強(qiáng)高錳鋼錘頭的設(shè)計(jì)：http://whnhxjqocn/news/b1406.html