后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡 管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬**域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然 可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。本實用新型屬于爆破設(shè)備技術(shù)**域，公開了一種由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，包括膨脹管、上堵頭、下堵頭、發(fā)熱管、正負(fù)極接線柱。所述膨脹管包括筒體，所述筒體的兩端中，一端為筒體頭端，另一端為筒體尾端；所述上堵頭設(shè)于所述筒體的頭端；所述膨脹管、上堵頭和下堵頭均由塑料制成；其中，所述下堵頭上具有貫穿其上的充氣孔，所述充氣孔上設(shè)有向所述膨脹管內(nèi)充氣的充氣構(gòu)件。與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型基于玻璃鋼材質(zhì)的膨脹管設(shè)計了多種形式的由尾部充氣的結(jié)構(gòu)，針對多種形式的充氣裝置的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)加工條件和使用條件合理選擇，有利于一次興氣體膨脹管的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮一次興氣體膨脹管作業(yè)安權(quán)的**點(diǎn)，保障現(xiàn)場作業(yè)人員安權(quán)。

1.一種由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，包括： 膨脹管，所述膨脹管包括筒體，所述筒體的兩端中，一端為筒體頭端，另一端為筒體尾 端；

上堵頭，所述上堵頭設(shè)于所述筒體的頭端； 下堵頭，所述下堵頭設(shè)于所述筒體的尾端，所述上堵頭、筒體和下堵頭共同組成氣體收 容空間；發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)于所述筒體內(nèi)；正負(fù)極接線柱，所述正負(fù)極接線柱設(shè)于所述上堵頭中；所述膨脹管、上堵頭和下堵頭均由塑料制成；

其中，所述下堵頭上具有貫穿其上的充氣孔，所述充氣孔上設(shè)有向所述膨脹管內(nèi)充氣 的充氣構(gòu)件。 ?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述充氣孔為 臺階孔，所述充氣構(gòu)件包括充氣座，和設(shè)于所述充氣座內(nèi)的充氣嘴，所述充氣座為一中空的 與所述臺階孔相配的臺階軸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述下堵頭內(nèi) 設(shè)有減重孔，所述減重孔與所述臺階孔間隔設(shè)置；所述臺階孔的軸線位于所述下堵頭的軸 線的下方，所述減重孔的中心線位于所述下堵頭的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述充氣構(gòu)件 為單向充氣閥；所述單向充氣閥的一端通過螺紋連接的方式固定在所述充氣孔內(nèi)，所述單 向充氣閥的另一端伸出所述充氣孔。

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4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述充氣構(gòu)件 包括由所述下堵頭的一外壁向內(nèi)延伸并與所述充氣孔相交的側(cè)向進(jìn)氣口，所述充氣構(gòu)件還 包括用于封堵所述充氣孔的螺堵。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述側(cè)向進(jìn)氣 口的孔徑與所述充氣孔的孔徑相等；所述側(cè)向進(jìn)氣口與所述充氣孔相交后的延伸長度大于 所述側(cè)向進(jìn)氣口直徑的0.5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述充氣構(gòu)件 包括一端固設(shè)于所述充氣孔內(nèi)，另一端延伸出所述充氣孔的充氣管，所述充氣管的離所 述下堵頭的一端設(shè)有堵頭；所述充氣構(gòu)件還包括設(shè)于所述充氣管上的卡口。

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8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述 下堵頭與所述筒體尾端通過螺紋固定相連。

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9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述下堵頭整 體呈圓柱形，所述下堵頭的離所述筒體的一端為球孤結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管其特征在于，所述膨脹管由 玻璃鋼材料制成。由尾部充氣的一次興氣體膨脹管