低壓注塑工藝是使用1.5~40公斤/平方厘米的注射壓力把熔化好的熱熔膠注射到需要包封的模具內(nèi)，并經(jīng)5~50秒快速固化的一種新型的注塑工藝。采用這種工藝包封出的產(chǎn)品具有絕緣、阻燃、耐高低溫、抗沖擊、減振、防塵、防水、耐化學(xué)品腐蝕等功效。

　　低壓注塑工藝的主要設(shè)備包括：低壓注塑機(jī)、低壓模具、高性能的熱熔膠、和與之相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)。由于低壓注塑工藝具有的上述優(yōu)勢(shì)，所以它廣泛應(yīng)于精密、敏感的電子元器件的封裝和保護(hù)。其應(yīng)用領(lǐng)域包括：汽車電子、醫(yī)療電子、IT行業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、節(jié)能產(chǎn)業(yè)等行業(yè)中所需要的聯(lián)接器、傳感器、微動(dòng)開關(guān)、線束，軟性電路板、PCB等產(chǎn)品的包封。

 

 

東莞市天賽塑膠機(jī)械有限公司是由國(guó)內(nèi)著名低壓注塑專家劉寶生先生成立于2006年，為國(guó)內(nèi)一家集低壓注塑科技研究、低壓注塑機(jī)與模具的開發(fā)與制造、膠料的選擇、工藝參數(shù)的制定、培訓(xùn)操作人員、完善的售服團(tuán)隊(duì)為一體的低壓注塑方案的提供商。

公司總面積約6000平方米，擁有專門的實(shí)驗(yàn)室和精密組裝室、大型的CNC加工中心、高速數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控車床、EDM火花成型機(jī)、線切割、精密磨床、車床等精密加工設(shè)備約30多臺(tái)。

公司依據(jù)ISO9001質(zhì)量體系和TS16949標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)，交付及服務(wù)等全過(guò)程的質(zhì)量控制，已先后開發(fā)出了四大系列、35種機(jī)型的低壓注膠機(jī)，滿足了客戶不同的技術(shù)要求，天賽研發(fā)的低壓注塑設(shè)備已經(jīng)獲得10項(xiàng)國(guó)家專利，并被評(píng)為東莞市科技企業(yè)，生產(chǎn)的低壓注塑機(jī)和模具在低壓注塑業(yè)已經(jīng)有80%的市占率。

目前天賽的客戶廣泛分布全球，與三星、偉創(chuàng)力、歐詩(shī)朗、富士康、莫萊克斯、泰科等公司建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，并且已經(jīng)在加拿大、美國(guó)、意大利、新加坡、泰國(guó)、德國(guó)、墨西哥、馬來(lái)西亞建立代理商系統(tǒng)。