MJZY-350型煤礦用混凝土攪拌機產品簡介：

MJZY-350型煤礦用混凝土攪拌機是一種自落式雙錐反轉出料攪拌機，攪拌筒由齒圈傳動，工作時正轉攪拌，反轉出料，可攪拌塑性和半干硬性混凝土，適用于一般煤礦巷道鋪地硬化、水溝砌筑、基礎澆灌等工程。

本機設計合理，使用方便、安全可靠，具有生產效率高，攪拌質量好、能耗低、易損件壽命長等特點，本機適用范圍廣，不僅能攪拌塑性和干硬性混凝土，還可攪拌輕骨料混凝土及各種砂漿等。本產品標準卸料高度為為2.7米，也可按用戶要求確定。

MJZY-350型煤礦用混凝土攪拌機主要技術參數：

項  目		單 位	參數值
攪拌能力		m?/h	8-10
液壓系統額定壓力		MPa	10
公稱容量		L	350
適應骨料粒徑		mm	≦40
拌筒轉速		r/min	14
牽引速度		km/h	10-15
外形尺寸（長×寬×高）	運輸狀態	mm	3900*2200*2700
	上料攪拌狀態	mm	3900*2200*2700
噪聲		dB(A)	85
整機質量		kg	1200
電機	額定電壓	V	660V/1140V
	功率	KW	15
油箱容積		L	120
液壓油標號		#	一般情況下建議采用68#抗磨液壓油； 工作點溫度在0℃以下建議采用46#抗磨液壓油；

混凝土攪拌機，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。

 

通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。

 

混凝土攪拌機的重載運轉不可忽視的五點要求

1.混凝土攪拌機按所需砼配比確定供水量，并調節時間續點器到相應的給水時間；

2.混凝土攪拌機啟動混凝土攪拌機的攪拌電機運轉；

3.混凝土攪拌機關閉卸料門，在料斗內加入所需的混合料，提升料斗。料斗應運行平穩并能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現象，應先將料斗放入坑底，然后調整制動電機的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后向攪拌筒內投料同時啟動水泵向攪拌筒內供水；

4.在混凝土攪拌機攪拌25-35S后，啟動卸料門卸料；

5.在上述各項試運轉過程中，混凝土攪拌機如發現不正常情況，應立即停機檢查，排除故障，然后在次試驗，直到正常為止。混凝土攪拌機新機運轉使用一天后對襯板及其它處的螺栓、螺母全部檢查緊固。傳動潤滑部位進行注油潤滑。

 

 

 

 

 

型號 :	MJZC-150/250/350	品牌 :	仕圖
產品用途 :	攪拌混凝土	電動機功率 :	3/4/5.5KW
:	1460	外形尺寸 :	2770x1770
重量 :	1000KG

產品詳情

Product details

 

1.用途和特點

MJZC-150/250/350煤礦用混凝土攪拌機屬于自落式雙錐反轉出料移動式混凝土攪拌機，可攪拌塑性和半干硬性混凝土，攪拌筒正轉攪拌，反轉出料。適用于礦山井下巷道鋪設、煤倉建設、硐室施工等。體積小，可適用于地面和巷道等窄小工作環境；齒輪傳動，結構緊湊，運轉可靠；電控系統均采用安標產品，可適合于隔爆環境下作業。

本機結構新穎，具有生產效率高，攪拌質量好，重量輕，造型美觀等優點，是一種比較先進的機型。

 

型號	基 本 參 數
	出料 容量 L	上料 容量 L	攪拌額 定功率 kW	工作 周期 s	骨料 大粒徑 mm	額定 電壓 V	電源 頻率 Hz
MJZC150	150	240	≤3.0	≤120	60	380/660/1140	50
MJZC250	250	320	≤4.0	≤120	60	380/660/1140	50
MJZC350	350	560	≤5.5	≤120	60	380/660/1140	50

 

結構簡介

本機由攪拌機構、上料機構，供水系統，底盤和電器控制箱等部分組成。MJZC350攪拌機結構如圖1所示，MJZC150/250結構與之相同

 

攪拌機構

    攪拌機構由攪拌筒、托轉和傳動系統組成。

    攪拌筒是攪拌機的工作部件，攪拌筒為雙錐形，筒體內焊有兩對高低葉片，交叉布置，分別與拌筒軸線成一定夾角，攪拌筒旋轉時，葉片在使物料提升下落的同時，還使物料軸向來回滾動所以攪拌運動比較強烈，攪拌35-45秒即可達到勻質混凝土。

在攪拌筒的出料錐體內部，焊有一對出料葉片，改變拌筒旋轉方向，混凝土即由低葉片推向出料葉片并排除筒外。

攪拌筒由四個托轉支承，攪拌筒由電機經減速箱驅動齒圈而旋轉，故在有霧或陰雨天氣仍能可靠工作。

傳動系統，減速箱為二級圈柱齒輪減速，拌筒的正反轉由電機換向實現。

3.2 上料機構

攪拌機的攪拌及上料機構由上料斗，操作手柄，接長軌道和落地軌道組成。

電動機帶動上料斗的升降機爬翻運作，由齒輪減速箱內輸出軸通過軸端的上料離合器的鋼絲繩卷筒帶動，離合器由手動操縱桿控制。上料時，推動操作手柄，電機牽引鋼絲繩帶動料斗提升，到達卸料高度料斗內物體自動落入攪拌筒。到達料斗的上極限位置，自動脫開離合器。

制動電機可保證料斗在滿負荷運行時可靠地停在任意位置，制動力矩的大小，由電機后座的大螺母調整。

警告:配料應嚴格按照機器公稱容量添加，嚴禁超載過負荷運行！

3.3 供水系統

 攪拌機的供水采用煤礦井下水管供水方式。結構簡單，使用方便，可充分利用井下供水管道，減少設備投入。本設備設有快速接頭，能方便的進行管件連接。

攪拌所需的水量，由攪拌機頂部水箱控制。用戶可通過水箱刻度指針調整溢水管的高低來選擇相應的供水量。供水時打開上水閥門，若溢水管有水流出，表示水箱達到相應供水量，關閉上水閥門；放水時拉下放水控制閥，水靠重力流入攪拌筒。水全部放完后，松開放水閥門。

注意：上料前應按照水膠比調整供水量。

3.4 底盤

 底盤由14號槽鋼焊成，在底盤的四角裝有可調高低的支腿，攪拌機工作時，將支腿撐牢，以提高機器的穩定性。

3.5 電氣控制箱

控制箱通過控制電機的正反轉來實現攪拌機的攪拌和卸料工作狀態。控制箱面板上有“正轉”、“反轉”、“停止”、“設置”按鈕。在工作前應由電氣工作人員檢查安裝，確保按下“正轉”按鈕，電機在攪拌狀態；按下“反轉”按鈕，電機在卸料狀態。

本控制箱可接380V/ 660V//1140V電壓，通過箱體內部的接線柱加以調整。

 

警告：控制箱是防爆設計，在煤礦井下使用時，嚴禁帶電開蓋！開蓋前必須切斷輸入電源。不得隨意改變電氣元件的規格和型號！

4.新機使用前的檢查和試運轉

用戶在熟悉本說明書后，應對新機作詳細的檢查和試運轉；熟悉操作方法后，方可投入生產，檢查和試運轉的要點如下：

4.1 機器的安放

4.1.1 就位場地應平整，基礎應堅實，機器就位后，放下四個支腿，支腿下可墊上木塊，將插銷插入合適的孔眼內，并裝上保險鎖簧，將機體調到水平位置，或出料口略低，爬梯底部落地軌道必須墊實，以增強機器的穩定性。

4.1.2 若固定攪拌，可挖地坑，裝上接長軌道，料斗放到底時，使斗口略高出地面，以方便使用。

4.2 試運轉前的檢查和準備工作

4.2.1檢查電源電壓，額定電壓為660v。

4.2.2檢查電機和電器元件的接線是否牢固，接地線是否可靠。

4.2.3拉出油尺檢查減速箱的潤滑油是否良好，并在規定的油位，必要時進行補充和更換。

4.2.4接通水路，檢查閥門及管件，檢查是否有漏水。

4.2.5檢查各部分連接螺栓是否緊固，特別是傳動部件的連接螺栓，如有松動應擰緊。

4.3 空載試運轉

4.3.1起動攪拌電機，觀察攪拌筒旋轉方向與拌筒上的箭頭方向是否一致，若方向相反，應改變電源接線，否則料斗沖頂會拉壞軌道或燒壞電機。

4.3.2使攪拌筒正反旋轉，兩分鐘切換一次，反復運轉15分鐘，查看有無沖擊現象，各部位有無異常噪音，電機、減速箱、料斗升降是否正常。

4.3.3料斗提升到上極限位置時，限位是否可靠。

5.操作與使用

5.1每次使用前的檢查

   5.1.1檢查機器是否平穩，四只支腿是否全部支承牢固，爬梯支腿是否墊實。

   5.1.2機器空運轉正常。

   5.1.3檢查供水是否正常。

   5.1.4電氣接地良好。

5.2操作注意事項

5.2.1每次加入攪拌物料時，不得超過規定值，并必須待攪拌筒內出料完畢后，料斗方能提升上料。

5.2.2實斗不得隨意下放，與特殊情況需下放時，必須待剎車作緩慢、平穩下降。

5.2.3為了減少料斗的粘料現象，向料斗加入骨料的順序應為：石子--水泥--砂子，或者砂子--水泥--石子。

5.2.4在上料過程中，要及時加水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。

5.2.5料斗提升時，嚴禁任何人在斗下停留。空料斗下放時應緩慢，以增加機件的使用壽命。

5.2.6嚴禁非操作人員隨意扳動操作手柄。

5.2.7注意電氣安全，防止電機受潮，防止電器元件、電線受到損壞。

5.2.8齒圈和軌道處必須每班加油（機械油）潤滑。

警告：若攪拌機正處于在攪拌（或出料）狀態，嚴禁快速切換到出料（或攪拌）位置以免損壞減速箱齒輪。

警告：磨合期為一個月，在此期間，攪拌負荷 好減半，待一月后更換減速箱齒輪油再滿負荷工作。

5.3 使用后的保養

5.3.1停機前應放入一定量的石子和水，攪拌三至五分鐘，然后放出。這樣反復數次以清潔筒內的積物，每班工作完畢將筒內積物清除干凈。

5.3.2清洗積灰和全機所粘附的混凝土。

5.3.3將料斗安置在運輸位置上，掛好保險掛鉤。

5.3.4切斷電源，鎖好電氣箱。

5.3.5酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油。