耐磨陶瓷泵套 ，耐磨合金泵軸， 硬質(zhì)合金軸套 ，耐磨復(fù)合銅套 ，耐磨機(jī)械密封， 耐磨陶瓷水泵套，沉沒(méi)輥軸套，鍍鋅鍍鋁軸套

我公司專(zhuān)業(yè)從事金屬陶瓷及碳化鎢等合金粉末噴涂生產(chǎn)加工的，根據(jù)客戶(hù)不同需求噴涂鎳基、鈷基、鐵基等合金粉末;金屬陶瓷以及不銹鋼、鋁、銅、高碳鋼、鎳基合金等線材，并以先進(jìn)的工藝手段，達(dá)到工件的超耐磨、耐蝕、耐高溫、特種絕緣、抗氧化耐熱震等要求、冠躍擁有歐美超先進(jìn)的噴焊設(shè)備，包括超音速火焰噴涂系統(tǒng)，等離子電漿噴焊系統(tǒng)，電弧噴焊系統(tǒng)，線材火焰噴焊系統(tǒng)，粉末火焰噴焊系統(tǒng)，棒槍火焰噴焊系統(tǒng)等。使用噴焊材料有鎳基合金，鈷基合金，碳化鎢，陶瓷及其他特殊材料。

本公司具備雄厚的制造能力：

機(jī)械制造部配備大型車(chē)床，銑床，大型磨床，氬弧焊等先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，

硬質(zhì)合金制造部配備全自動(dòng)激光打印硬質(zhì)合金系統(tǒng)，先進(jìn)的超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金系統(tǒng)，等離子噴涂耐磨陶瓷系統(tǒng)

噴涂層的硬度高，光潔度好，和基材結(jié)合力強(qiáng)，不易脫落。對(duì)各行業(yè)工業(yè)水準(zhǔn)的提升、能源的節(jié)省、環(huán)保的改善都有極大的幫助，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，完善的管控制度及優(yōu)良的專(zhuān)業(yè)人才，積極主動(dòng)的售后服務(wù)，不斷擴(kuò)大企業(yè)在國(guó)內(nèi)外的信譽(yù)、影響，取得了良好的發(fā)展，創(chuàng)造了社會(huì)效益。

耐磨陶瓷泵套   母材：不銹鋼、碳鋼  耐磨層：氧化鋁陶瓷

特點(diǎn)：致密、硬度高、耐磨

  在石油、天然氣勘測(cè)和鉆采過(guò)程中所用設(shè)備的關(guān)鍵部件如鉆頭、軸、軸承、軸套、灌漿泵等，均受到泥漿、礦石磨料等的二體磨損和三體磨損，并受水、含S（或H2S氣體）的原油或天然氣的腐蝕。對(duì)于在這樣惡劣工況下使用的部件，若采用高合金的金屬材料制造，其潛力有限，而且維修成本高。有效辦法是采用人造金剛石制作，但鑲嵌鉆齒的錐體則通常是采用合金淬火，其耐巖石沙粒磨損的性能要遠(yuǎn)比金剛石低。而鉆頭椎體的磨損會(huì)使金剛石鈷齒脫落，從而造成牙輪鉆頭過(guò)早失效。要更換新的鉆頭十分麻煩，需要從幾百米甚至幾千米深的地下將鉆桿一根一根地提升至地面才能進(jìn)行更換。顯然，提高鉆頭錐體的耐磨性和使用壽命對(duì)于石油勘測(cè)與鉆采有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。為此，采用爆炸噴涂工藝在牙輪鉆頭錐體上噴涂WC-15%（質(zhì)量）Co金屬陶瓷涂層取得了預(yù)期的顯著效果。

  又例如，用淬火鋼制造的鉆機(jī)部件（洛氏硬度為49～52），采用空氣等離子噴涂（APS）Cr2O3陶瓷涂層，顯著延長(zhǎng)了使用壽命。