中頻爐坩堝的工作條件十分惡劣，而且襯壁較薄，內側直接受高溫金屬液熱沖擊與渣液的侵蝕，在電磁場作用下所形成的攪拌力使坩堝壁受到金屬較強的沖刷。坩堝壁外側則接觸水冷感應線圈，內外溫差很大，為了提高坩堝的壽命，因此，對制作坩堝的耐火材料，有較嚴格的要求。
(l) 耐高溫性能。制作坩堝的耐火材料應耐受大于 1700攝氏度的高溫，軟化溫度應大于1650攝氏度 。
(2) 熱穩定性。坩堝壁在工作時溫度波動極大，而且溫度場分布不均，坩堝壁因此會不斷產生體積的膨脹與收縮而導致產生裂紋，這直接影響到坩堝的使用壽命。
(3) 化學性能穩定。坩堝材料在低溫時不應產生水解粉化，在高溫時不易被分解和還原，不易受熔渣及金屬液侵蝕。
(4) 具有較高的力學性能。在常溫時能承受爐料的沖擊，在高溫時能承受 金屬液的靜壓力和強烈的電磁感應攪拌作用，坩堝壁不易被沖刷膳損和侵蝕口高溫抗折強度大還意味著耐火材料杭渣侵蝕能力和抗熱振動能力強,是耐火材料，特別是堿性耐火材料的重要特性。
(5) 較小的導熱性，以提高爐子的熱效率。
(6) 絕緣性能好坩堝材料在高溫狀態下不得導電，否則會引起漏電和短路而造成事故。在使用前宜使用磁選法清除耐火材料中混人的導體雜質。
(7) 材料的施工性能好，易修補，即燒結性能好，維修方便。
(8) 資源豐富、價格低廉。
以上各條全部做到是十分困難的，尤其是當前隨著冶金、鑄造工業的發展，中頻爐容量不斷擴大，功率加大，冶煉品種繁多，對坩堝的材質提出了越來越高的要求。因此，好燒嘴也要好的耐高溫材料互相配合，才能更好的工作。