1.石膏干混建材的種類
1.1粉刷石膏
粉刷石膏可代替水泥砂漿、混合砂漿、找平層膩子及輕質砂漿在建筑物室內各種墻面和頂棚上進行抹灰的石膏基粉刷材料，粉刷石膏與各種無機墻體基層粘結牢固，可避免傳統水泥砂漿、混合砂漿抹灰層出現空鼓、開裂、脫落等現象，它特別適用于加氣砼的室內墻面抹灰。
(1)底層粉刷石膏
底層粉刷石膏適用于室內墻體基底找平的抹灰，通常含有一定量的集料(中細建設用砂);其主要技術指標是在手工抹灰時初凝時間為70～90min，機械噴涂抹灰初凝時間在35～55min為宜;干抗折強度大于2Mpa，抗裂性能良好、粘結效果佳有優越的施工性。
(2)面層粉刷石膏
面層粉刷石膏適用于底層找平材料(含底層粉刷石膏)表層及現澆砼頂棚和墻體表面薄抹灰，通常不含集料、具有較高的強度、粘結性、和易性優良、可抹可刮，施工厚度從1mm至5mm都可施工，并不產生開裂與空鼓、脫落現象，在終凝前沾水壓光后表面細膩而光滑，有鏡面抹灰材料之稱。其主要技術性能初凝時間大于60min，干抗折強度大于3Mpa、剪切粘結強度大于0.4Mpa、涂刮順利、壓光時無打卷現象。
(3)保溫層粉刷石膏
保溫層粉刷石膏是一種含有輕骨料、其硬化后體積干密度小于500kg/m的石膏抹灰材料，所含輕骨料有閉孔珍珠巖(玻化微珠)、聚苯顆粒、陶粒、橡膠粒、沸石等，它有較好的熱絕緣性，通常用于建筑物室內的樓梯間、電梯間、分戶墻、外墻內保溫或外墻內外復合保溫體系中室內墻面的保溫層抹灰。其主要技術性能應達到初凝在90min左右，干抗壓強度大于0.8Mpa，導熱系數在0.06～0.09 W/(m·K)之間,粘結強度大于0.5Mpa。
1.2 粘結石膏
粘結石膏是用于石膏制品，輕質隔墻板材，聚苯板等室內裝飾建材的粘結，它具有無毒無味、使用方便、粘結力強、粘結速度快、不收縮等優點。
(1)通用型粘結石膏
通用型粘結石膏適用于石膏砌塊、石膏條板、纖維石膏板、紙面石膏板及加氣砼條板等室內墻體材料的粘結，也用于外墻內保溫、外墻內外復合保溫體系的聚苯板與墻體的粘結。其主要物理性能是初凝時間應在40～50min，干抗折強度大于5Mpa、拉伸粘結強度大于0.8Mpa。
(2)快凝型粘結石膏
快凝型粘結石膏適用于室內裝飾線條、燈盤等石膏飾品與基層的粘結，它是一種凝結時間較快的粘結材料，使用方便、安全、環保、其物理性能初凝時間為5～8min，干抗折強度大于5Mpa，拉伸粘結強度大于0.8MPa。
(3)石膏膩子
石膏膩子也稱石膏刮墻膩子，是民用及公用建筑物內墻，頂棚、紙面石膏板裝飾面找平不可缺少的一種材料，它粘結強度高，墻壁面光潔細膩，不空鼓、不開裂，環保節能，表面硬度好，施工方便快捷。也可在石膏膩子中摻入一定量的電氣石粉末，利用石膏建材獨特的濕度呼吸功能，可自動調節室內濕度的同時將電氣石產生的負離子釋放到室內空氣中，成為環境友好健康新材料，有益人類居住環境的改善。其物理性能要求抗壓強度應大于4Mpa，粘結強度大于0.6Mpa，表干時間2h，施工刮涂無障礙。
(4)嵌縫石膏
嵌縫石膏(也稱石膏嵌縫膩子)是用于石膏板安裝時接縫，嵌填，找平和粘結的接縫充填材料，硬化后使石膏板與板之間成為一體，粘結牢固、不收縮、不開裂，能充分飽滿地填嵌不同厚度的板間縫隙，有利于提高石膏板墻面的隔聲指數和耐火性能，使用時和易性好，易涂刮，干硬快(但有足夠的操作時間)屬于凝固膩子，其技術要求應達到細度0.2mm方孔篩全部通過，初凝大于60min、干抗折強度大于2Mpa、與接縫帶粘結試驗時剝離粘結面大于90%。
1.3石膏自流平砂漿
石膏自流平砂漿適用于建筑物室內地面找平層的使用。它在自身流動作用下，可在室內地面形成平整度很好、不空鼓、不開裂，省工時的基層面;是鋪設地毯、木地板和各種地面裝飾的基層材料。其技術性能是30min時經流動度損失小于3mm，初凝時間大于65min、24h抗折強度大于3Mpa、絕干抗折強度大于8Mpa、絕干拉伸粘結強度大于1Mpa、收縮率小于0.05%。
1.4石膏基厚層防火涂料
石膏基厚層防火涂料適用于鋼結構現代建筑中的梁、柱等構件表面，避免火災對建筑物主體造成破壞，它施工方便、早強快硬、耐火極限高，在施工和火災中無毒無味，不產生有害氣體，對建設物主體結構起到隔熱防火作用，其技術性能初凝在60～90min，粘結強度大于0.3Mpa，耐火極限不低于3h，(涂層厚度25～30mm)。
1.5石膏礦渣粉煤灰膠凝材料
石膏礦渣粉煤灰膠凝材料利用礦渣、粉煤灰自身活性，通過激發劑的作用產生較高的強度，用來制備道路建設材料和礦山充填材料。
1.6礦山充填材料
礦山充填材料是用來充填回采后形成的空洞，以便經濟合理地建立和保持安全作業條件的一種物料，使礦產資源得到最大限度地開采，其技術性能試塊齡期28天抗壓強度大于3Mpa，坍落度大于18cm，分層度小于2cm，具有良好的穩定性和流動性。
1.7道路基層穩定土
道路基層穩定土用于修筑道路路面結構的基層和底基層，其具有穩定性好、抗凍性能強、結構本身經壓實、水化反應后自成板體等特點，但其耐磨性差、技術主要性能為強度大于3Mpa。
2石膏干混建材的原料及質量要求
石膏干混建材原料首先決定于熟石膏性能的適應性。由于產品的不同所需要的性能也不相同，另還有無水石膏類產品，對其質量要求也不同。
2.1 熟石膏生產干混建材的質量要求
(1)凝結時間
一般干混建材對熟石膏的初凝時間要求在6min以上，最好大于8min。
(2)二小時濕抗折強度
一般情況石膏自流平用高強石膏或高強石膏與建筑石膏混合材料的2h濕抗折強度要大于4Mpa以上，其它干混建材均使用建筑石膏，2h濕抗折強度大于2.2Mpa，在其它摻合料和相關外加劑的配制條件下便可滿足各種產品強度的質量要求。
(3)熟石膏的細度
嵌縫石膏、石膏膩子、快凝型粘結石膏所使用建筑石膏細度要求是0.2mm方孔篩篩余量等于0。其它產品所使用的熟石膏細度均在0.3～0.06mm之間為好，過細的石膏粉要注意顆粒級配，盡量使用顆粒級配面較寬的產品。
(4)白度
用于石膏刮墻膩子的白度要大于85，其它產品則沒有強調白度范圍。干混建材生產時原料溫度必須小于45℃，并是要經過均化、陳化后的熟石膏。陳化期最好大于一周以上。
(5)雜質含量
對熟石膏中所含可溶性鎂鹽及可溶性鈉鹽要控制在0.06%以下，在脫硫石膏中還應注意對氯離子含量不能超過0.01%，半水亞硫酸鈣含量要小于0.25%，在磷石膏中要注意氟含量小于0.9%，五氧化二磷小于0.9%，可溶磷小于0.3%，有機物小于0.15%，在檸檬酸石膏中還要注意二氧化鈦不宜超過0.5%。鈦石膏一般硫酸鈣含量較低，含鐵量較高。所以不太適宜生產石膏干混建材、鹽石膏，硼石膏在干混建材中也不使用。
2.2石膏原材料質量要求
(1)天然硬石膏、新生氟石膏
天然硬石膏、新生氟石膏都屬于無水石膏，需要進行干燥、中和、粉磨，激發其活性應用于干混建材中，對其技術要求是細度在0.15～0.04mm之間，硫酸鈣含量大于80%。新生氟石膏在潮濕條件下經二年以上堆放陳化轉化為二水氟石膏時，則需進行煅燒制成建筑石膏，天然硬石膏和氟石膏適用于生產力學性能良好，施工性能優質的粉刷石膏和石膏自流平砂漿。
(2)二水脫硫石膏
二水脫硫石膏干燥后附著水含量小于1%，二水硫酸鈣含量大于90%，也可生產礦山充填料，路基穩定土，底層型粉刷石膏。
3石膏干混建材摻合料
石膏干混建材摻合料、填料與外加劑及其作用：為了適應石膏干混建材的產品質量和施工性能，必須在石膏粉中摻一定量的摻合料及有機與無機化學外加劑。
無機摻合料和填料：石膏材料內加入某些摻合料，可改變石膏產品的部分性能，使石膏產品適應不同條件、不同環境、不同用途、能使石膏干混建材更好地發揮作用。
(1)硅酸鹽水泥
主要利用水泥和石膏在水化反應過程中生成鈣礬石，以達到提高石膏產品的強度，軟化系數、粘結效果，使用量一般在1%～12%之間。
(2)生石灰粉
石膏內摻入少量的生石灰粉可改變石膏的凝結時間，提高石膏產品的強度、耐水性并對其抗凍性也有提高，可改進石膏料漿的和易性、減少用水量;使用量一般在1%～10%之間
(3)高爐礦渣粉
高爐礦渣粉配合生石灰粉、水泥、水泥熟料摻入石膏產品中可提高石膏硬化體的強度與耐水性，改善石膏干混建材的施工性，使用量一般在10%～30%。
(4)粉煤灰
粉煤灰摻量在20%以下對石膏粉體建材的強度、凝結時間影響都不很大，但可以改善石膏料漿的和易性。如在堿性激發條件適當的情況下，可明顯提高石膏硬化體的后期強度和耐水性，使用量一般在0.5%～30%。
(5)膨潤土
膨潤土是石膏干混建材中最廉價的保水增稠材料，但摻量不宜太多，否則影響強度。用量一般在0.3%～1%。
(6)沸石粉
沸石粉可改善石膏干混砂漿的施工性，減少泥漿泌水性、改善可流動性、提高抗凍性。有增粘、增強作用。用量一般在1%～3%。
(7)云母
摻于石膏干混砂漿某些產品中，可提高產品的干抗折強度，具有隔熱、隔音、輕質、抗裂、降低收縮率等優點。用量一般在0.5%～2%。
(8)鈣與重鈣(雙飛粉)
鈣與重鈣(雙飛粉)用于石膏干混砂漿為填料，改善石膏流動性。一般用量在5%～40%。
(9)高嶺土
高嶺土石膏干混建材產品中可以改善料漿的保水性、黏聚性、復配粉煤灰可提高料漿的流動性，一般摻量為1%～3%。
(10)礦物保溫材料
海泡石、膨脹蛭石、珍珠巖、玻化微珠等都可稱為礦物保溫材料。在石膏干混建材中適用于石膏輕質砂漿、石膏保溫膠料，對粉刷石膏產品有改善施工性，增加保水性、改變隔聲效果等功能。使用量一般在5%～45%。
(11)礦物增強材料
無機礦物纖維可提高石膏干混建材的抗裂性、抗折強度、代替部分或全部木質纖維與聚丙烯纖維。一般用量無機礦物纖維是1%～5%。
(12)集料
集料含石英砂、建筑用砂。無論是天然砂還是人工砂、石英砂，都要求其含泥量要控制在4%以下，顆粒級配范圍要大。配制底層粉刷石膏、石膏自流平砂漿最好使用中砂。這樣，生產出的集料強度高、流動性好、不離析、泌水性小、保水性好、施工性佳。在通用型粘結石膏、石膏礦山充填材料使用時應選用中、細砂各半效果較好，而在快粘石膏、嵌縫石膏中使用細石英砂為宜。用量一般在30%～70%。
4石膏砂漿外加劑
在各類石膏建材制品體系中，特別是石膏自流平砂漿、石膏粉、石膏砌塊、石膏板等以建筑石膏為主要膠材，都需要通過添加外加劑來調整整理的工作狀態，以滿足現場施工需求。但是在實際應用中，單一外加劑對石膏漿料性能的改進又存在局限性。若想使石膏砂漿的性能達到滿意的效果，并滿足不同的應用需求，需要減水劑、緩凝劑、消泡劑等外加劑進行復合互補，科學合理地復配。
(1)粉體減水劑
粉體減水劑可提高石膏漿體流動度和石膏硬化體強度，通常用于石膏自流平砂漿、石膏墻板等材料。在石膏干混建材中使用減水劑，除了考慮用水量和強度外，還要注意石膏建材的凝結時間和流動度經時損失。目前，國產減水劑按流動度和強度效果排列是粉體聚羧酸減水劑、三聚氰胺高效減水劑、荼系高效減水劑、木質磺酸素減水劑等，而粉體聚羧酸減水劑的應用是最為普遍的。這其中，武漢華軒高新公司推出的PC-1009粉體聚羧酸減水劑產品在石膏基領域應用也獲得客戶普遍認可，也成為目前領域里客戶非常認可的產品。
(2)調凝劑
調凝劑主要分緩凝劑和促凝劑。在石膏干混砂漿中，使用熟石膏配制的產品均使用緩凝劑，使用無水石膏或直接利用二水石膏配制的產品則需要促凝劑。
(3)緩凝劑
在石膏干混建材中加入緩凝劑，抑制了半水石膏的水化過程，延長了凝固時間。熟石膏水化的條件因素是多方面的，包括熟石膏的相組份、配制產品時熟石膏材料溫度、顆粒細度、凝結時間和配制成品的pH值等。各個因素對緩凝效果都有一定的影響，所以不同情況下的緩凝劑用量存在較大差異。目前，國內較好的石膏專用緩凝劑是變質蛋白(高蛋白)緩凝劑，它具有成本低、緩凝時間長、強度損失小、產品施工性好、開放時間長等優點。在底層型粉刷石膏配制中用量一般在0.06%～0.15%。
(4)促凝劑
加速料漿攪拌時間、延長料漿攪拌速度都是物理促凝的方法之一。在無水石膏粉體建材中常用的化學促凝劑有氯化鉀、硅酸鉀、硫酸鹽等酸類物質。用量一般在0.2%～0.4%。
(5)保水劑
石膏干混建材離不了保水劑。提高石膏制品料漿的保水率就是保證水分能夠較長時間存在于石膏料漿中，以此獲得良好的水化硬化效果。改善石膏粉體建材的施工性，減少和防止石膏料漿的離析與泌水現象，提高料漿的流掛性、延長開放時間、解決開裂、空鼓等工程質量問題都離不開保水劑。保水劑是否理想，主要取決于其分散性、速溶性、成模性、熱穩定性和增稠性，其中最重要的指標是保水性。
①纖維素類保水劑
目前市場上應用最廣的是羥丙基甲基纖維素，其次是甲基纖維素，再次是羧甲基纖維素。羥丙基甲基纖維素綜合性能優于甲基纖維素，二者的保水性遠遠高于羧甲基纖維素，但增稠效果和黏結效果比羧甲基纖維素差。在石膏干混建材中，羥丙基和甲基纖維素用量一般在0.1%～0.3%，羧甲基纖維素用量則在0.5%～1.0%，通過大量應用實例證明二者復合使用效果更佳。
②淀粉類保水劑
淀粉類保水劑主要用于石膏膩子、面層型粉刷石膏，可代替部分或全部纖維素類保水劑。在石膏干粉建材中添加淀粉類保水劑，可改善料漿的和易性、施工性、稠度等。常用的淀粉類保水劑產品有木薯淀粉、預糊化淀粉、羧甲基淀粉、羧丙基淀粉等。淀粉類保水劑用量一般在0.3%～1%，若用量過大會促使石膏制品在潮濕環境下產生霉變現象，直接影響工程質量。
③膠類保水劑
某些速溶膠粘劑也可起到較好的保水輔助作用。如將17—88、24—88聚乙烯醇粉末、田青膠和瓜爾膠等用于粘結石膏、石膏膩子、石膏保溫膠料等石膏干混建材中，在一定加量的情況下，可減少纖維素保水劑的用量。尤其在快粘石膏中，某些情況下可全部代替纖維素醚類保水劑。
④無機保水材料
復合其它保水材料在石膏干混建材中應用，可減少其它保水材料的用量，降低了產品成本，對改善石膏漿料的和易性、施工性也起到一定作用。常用的無機保水材料品種有膨潤土、高嶺土、硅藻土、沸石粉、珍珠巖粉、凹凸棒粘土等。
(6)膠粘劑
膠粘劑在石膏干混建材中的應用只次于保水劑和緩凝劑。石膏自流平砂漿、粘結石膏、嵌縫石膏、保溫型石膏膠料都離不開膠粘劑。
(7)可再分散乳膠粉
可再分散乳膠粉廣泛應用于石膏自流平砂漿、石膏保溫膠料、石膏嵌縫膩子等。特別是在石膏自流平砂漿中，它可使料漿膠粘性、流動性好，對減少分層、避免泌水、提高抗裂性等也起到了很大的作用。使用量一般在1.2%～2.5%。
(8)速溶型聚乙烯醇：
目前市場上用量較多的速溶型聚乙烯醇是24—88、17—88二個型號的產品，常用于粘結石膏、石膏膩子、石膏復合保溫膠料、粉刷石膏等產品中，用量一般在0.4%～1.2%。
③瓜爾膠、田青膠、羧甲基纖維素、淀粉醚等在石膏干混建材中都是具有不同的粘結功能的膠粘劑。
(9)增稠劑
增稠主要是改善石膏料漿的和易性、流掛性，與膠粘劑、保水劑有相似之處，但并不完全。有的增稠劑產品在增稠方面效果好，但在粘結力、保水率方面并不理想。在配制石膏干粉建材時，要充分考慮外加劑的主要作用，以便更好、更合理地應用外加劑。常用的增稠劑產品有聚丙烯酰胺、田青膠、瓜爾膠、羧甲基纖維素等。
(10)引氣劑
引氣劑也稱發泡劑，主要用于石膏保溫膠料、粉刷石膏等石膏干混建材中。引氣劑(發泡劑)有助于提高施工性、抗裂性、抗凍性、減少泌水和離析現象，用量一般在0.01%～0.02%。
(11)消泡劑
消泡劑常用于石膏自流平砂漿、石膏嵌縫膩子中，可提高料漿的密實度、強度、耐水性、粘結性，用量一般在0.02%～0.04%
(12)防水劑
石膏制品最大的缺陷就是耐水性能差，空氣濕度較大的地區對石膏干混砂漿的耐水性要求更高。一般提高石膏硬化體的耐水性是外摻水硬性摻合料。在潮濕或飽和水情況下，外摻水硬性摻合料可使石膏硬化體軟化系數達到0.7以上，從而滿足制品強度使用要求。也可采用化學外加劑減少石膏的溶解度(即提高軟化系數)，減少石膏對水的吸附性(即降低吸水率)及減少對石膏硬化體的侵蝕性(即與水隔離性)的耐水途徑。石膏防水劑有硼酸銨、甲基硅醇鈉、硅酮樹脂、乳化石臘、效果較好的還有有機硅乳液防水劑。
(13)活性激發劑
對天然和化學無水石膏進行活化處理，可使其具有膠粘性和強度，以適用石膏干混建材的生產。酸性激發劑可加速無水石膏早期水化速度、縮短凝結時間、提高石膏硬化體早期強度。堿性激發劑對無水石膏早期水化速度的影響不大，但能明顯提高石膏硬化體后期強度，并且可在石膏硬化體中生成部分水硬性膠凝材料，有效改善了石膏硬化體的耐水性。酸堿復合型激發劑的使用效果優于單一的酸性或堿性激發劑。酸性激發劑有鉀明礬、硫酸鈉、硫酸鉀等。堿性激發劑有生石灰、水泥、水泥熟料、煅燒白云石等。
(14)觸變潤滑劑
觸變潤滑劑使用于自流平石膏或粉刷石膏中，可減少石膏砂漿流動阻力、延長開放時間、防止漿料的分層和沉降，從而使漿料獲得良好的潤滑性和施工性，在使硬化體結構均勻同時，增加了其表面強度。
5纖維類材料
纖維類材料具有提高石膏干混建材的抗裂性能，補償砂漿的硬化收縮，提高硬化體抗折強度等功能。
(1)玻璃纖維、丙綸纖維、聚乙烯纖維等
玻璃纖維、丙綸纖維、聚乙烯纖維等用于石膏保溫漿料和粉刷石膏等產品中，可提高石膏產品的抗裂性和抗折強度，使產品耐老化、抗沖擊。使用量一般在0.1%～0.3%。
(2)木質纖維和紙纖維
在石膏干混建材中，木質纖維和紙纖維可起到增強、增稠、減少收縮、抗流掛、抗開裂、改善施工性、延長開放時間、部分提高保水性、提高粘結劑的功能和增長粘結效果等重要作用，一般用量在0.3%～0.8%。
6石膏干混建材的生產與儲存
6.1石膏干混建材的生產
所有原料必須保證質量的穩定性，如熟石膏粉的凝結時間(±1min)、強度(±0.2Mpa)，無水石膏或二水脫硫石膏的雜質含量、品位等都要求穩定在一定范圍內，才能保證石膏干混建材的質量。
為適應摻合料和化學外加劑功能的有效發揮，所配干混建材的pH值一般在8～12為好,但堿性不宜太高。
在生產石膏干混建材過程中原料、摻合料、骨料及外加劑的投放順序不一樣，產品的效果也不一樣。
摻合料、骨料等添加材料的含水率必須控制在0.5%以下，否則會直接影響到干混建材的質量。
配料計量的準確性非常重要。為了生產出質量穩定的石膏干混建材必須嚴格控制配合比。對用量大于10%的材料，計量應控制在產品總量的±0.3%之內;用量在1%～10%之間的材料，計量應控制在產品總量的0.03%之內;用量小于1%的材料，一般計量控制都應小于材料單一重量的0.5%，甚至更精確。
對石膏干混建材的生產控制一定要攪拌均勻，攪拌時最好選用二次以上混合工藝。檢驗攪拌均勻性最有效的方法：對同一批產品，從不同點分別取5個以上樣品，測試其初凝時間是否一致，如初凝時間超過產品質量要求凝結時間的5%，則說明這批產品沒有攪拌均勻。
6.2 石膏干混建材的儲存
石膏干混建材一定要采用帶有塑料內襯的防潮包裝袋包裝。若在貯罐內存放，則要求貯罐密封嚴實。用鋼板制造的貯罐，罐體外部要做防潮處理，避免因環境影響，導致鋼材產生“出汗”現象，影響石膏干混建材產品的質量。
石膏干混建材如存放在陰暗潮濕、空氣不流通的地方或貯存期在正常貯存條件下自生產之日算起超過6個月時，使用前一定要做質量檢驗才能進行施工應用。
總之，生產和應用石膏干混建材要牢記“原料穩定是前提、準確計量是保證、混合均勻是手段、產品質量是根本、貯運防潮保管好、產品特性人人曉、施工工藝嚴控制、確保質量效果好”。