【阿里巴巴化工】記者7月16日從在大連召開的氟合成催化劑技術(shù)交流暨新產(chǎn)品推廣會議上了解到，由浙江工業(yè)大學(xué)與遼寧盤錦南方化學(xué)遼河催化劑有限公司合作開發(fā)的新型亞鐵基氟合成催化劑，一舉．突破了國際上沿襲80多年的傳統(tǒng)四氧化三鐵基體系，是擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的一項(xiàng)重大成果。新型氨合成催化劑在國內(nèi)外39家企業(yè)成功應(yīng)用的效果顯示，該產(chǎn)品對合成氨行業(yè)的節(jié)能減排具有巨大的促進(jìn)作用。

根據(jù)使用該系列產(chǎn)品的合成氨企業(yè)提供的資料，如使用其中的Ammax－10H型預(yù)還原催化劑130噸，其透平蒸汽耗量每小時(shí)節(jié)約5噸，縮短還原時(shí)間3～4天，節(jié)約還原開車費(fèi)用約500萬元，整個(gè)還原期間不但無稀氧水排放，還能產(chǎn)氨100多噸，增加產(chǎn)值約900萬元；使用Amomax—10H預(yù)還原催化劑及Amomax－10H氧化型催化劑200噸，可使日產(chǎn)氨量提高11．9％，平均年增產(chǎn)合成氨3．9萬噸，增產(chǎn)尿素6．3萬噸。

據(jù)研發(fā)單位介紹，新型亞鐵基氟合成催化劑工業(yè)化成功后，先后在德國、美國、俄羅斯、日本等11個(gè)國家和我國部分大型裝置投入使用，2006年用戶達(dá)30家，目前用戶已增加到39家。專家預(yù)測，到2010年，國內(nèi)將有80％以上的大型合成氨裝置選擇這種新型催化劑。

據(jù)了解，中國合成氨生產(chǎn)企業(yè)中小型居多，生產(chǎn)規(guī)模小，能耗與成本高，部分企業(yè)能耗高出世界先進(jìn)水平近一倍。2005年我國合成氨工業(yè)消耗能源約7900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占石油和化學(xué)工業(yè)能源消耗總量的25．9％，是我國化工行業(yè)耗能大戶。如果在大部分會成氨企業(yè)推廣這種新型氟合成催化劑，將全面改善這個(gè)行業(yè)的能耗和污染狀況。

中國石油和化工協(xié)會名譽(yù)會長譚竹洲高度評價(jià)了這種新型氟合成催化劑。他強(qiáng)調(diào)，國家和行業(yè)鼓勵(lì)和支持合成氨行業(yè)進(jìn)行節(jié)能減排的技術(shù)改造，采用節(jié)能環(huán)保新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，達(dá)到大幅度提高氟產(chǎn)量、降低能耗的目的。