同時，在實現材料國產化、填補國內空白的同時，鈦行業的產能、行業集中度、節能減排等各方面也有了具體的指標。希望通過未來5年的努力，讓中國的鈦產品在能滿足國內需求的同時走向世界。
依托項目開發高端產品
鈦行業“十二五”的規劃提到，要大力推動科技進步，促進產業結構調整，開發鈦的高端產品，實現材料國產化，填補國內空白。
中國有色金屬協會的相關人士表示，經過50多年的發展，中國鈦產業規模已基本位居世界前兩位，但產品質量偏于中、低檔，并有若干品種規格空白，還不能完全滿足國家需要。因此，要把加強技術創新、提高產品質量、開發新品種、優化技術經濟指標，作為產業發展的主要方向，提升產品質量和優化產業結構要優先于產業規模的擴張。根據要求，在“十二五”期間，重點發展的項目包括海綿鈦的質量升級、鈦及鈦合金先進加工技術開發、鈦及鈦合金的新應用開發、大型先進鈦冶煉加工專用設備的開發、骨干企業的增效、節能、降耗技術改造等多個方面。
其中，涉及小規格高精度鈦合金棒絲材開發以滿足航空及醫療等行業對鈦棒絲材的需求;鈦及鈦合金擠壓技術開發以生產出滿足航空航天、艦船和海洋油氣開采所需的擠壓型材和管材，滿足國內的急需和大力開發化工、石化、冶金、電力等行業的大型關鍵鈦、鎳、鋯設備，替代進口，形成過百億元的產業集群等項目。
控制產能提高產業聚集度
按照鈦行業“十二五”發展規劃要求，鈦材用海綿鈦的產能將控制在10萬噸/年以內，其中海綿鈦零級品級率70%以上;同時，要收縮現有企業數量，提高鈦產業的聚集度，預計形成3~5家世界級的大企業(海綿鈦或鈦錠的產量過萬噸)，發揮規模效益優勢。
目前，國內鈦產業的聚集度不夠。我國2008年共有13家海綿鈦廠，僅遵義鈦廠一家的產能達到1.4萬噸/年，我國的鈦加工材企業不下300家，僅有寶鈦集團一家的產量達到1萬噸/年，更為嚴峻的是，我國眾多的中小企業大多是跟風上項目，中、低檔市場競爭激烈。
而國外僅有7家海綿鈦工廠，除處在恢復重建中的美國Ati公司海綿鈦廠產能為7000噸/年之外，其他6家海綿鈦廠的產能均在1.2萬噸/年之上，其中俄羅斯阿維斯馬鈦鎂聯合企業(VSMPO—AVISMA)的產能達到3.8萬噸/年。
盡管受國際金融危機影響，2009年的海綿鈦和鈦加工材的產量雙雙下降，企業的效益大幅下滑，很多企業處于零盈利狀況，但在前幾年大幅投資的慣性作用下，2010年我國海綿鈦的產能還是達到了10.35萬噸，同比增長30%，鈦錠的產能達到8.92萬噸，同比增長7.6%。我國鈦工業的過度投資問題也日漸突出。相關人士擔憂，我國鈦工業產能的過快增長，將造成業內的過度競爭，影響行業的健康發展。
因此相關人士建議，對海綿鈦產業要有保有壓。對無明顯技術特色或屬重復建設的大項目，“十二五”期間應不予以立項。
全流程降耗推行低碳發展
在巨大資源作保證的前提之下，中國鈦產業實現生產流程廢水零排放、鈦冶煉節能減排等其他環保低碳措施，將有助于企業進一步擴大市場，從而更好地利用礦產資源，這是一種可持續發展的低碳思維模式。
相關人士表示，“總的來說，中國鈦冶煉技術仍與世界先進水平有差距，如日本海綿鈦電耗約2萬千瓦時/噸，而中國全流程海綿鈦企業的電耗約3.4萬千瓦時/噸，電耗高于日本約50%左右。”另外，中國還有部分企業采用半流程方式生產海綿鈦，而半流程工藝在海綿鈦的質量、總體排放水平和生產成本上更難以控制。
因此，在鈦行業的“十二五”規劃中明確要求，全流程海綿鈦能源單耗降到26000千瓦時/噸，同時尾氣穩定達標排放。
該人士表示，中國鈦冶煉技術確實取得了很大的進步，在某些單項技術上甚至處于世界領先水平(如12噸還蒸爐技術)，因此他希望接下來中國的鈦工業發展之路繼續朝著這條低碳之路走下去。
他還建議，既要支持技術較先進的海綿鈦廠，促進其技術升級，提高產品質量和經濟效益，做大做強，又要設置必要的技術門檻和節能減排門檻，鼓勵半流程的海綿鈦廠進行全流程的技術改造。
鈦是市場前景非常好的戰略金屬，中國鈦產業也有了相當發展，但鈦產業總體還處于非常脆弱、需要精心呵護的“搖籃期”，同時鈦產業的發展存在較高的技術風險、市場風險和投資風險。因此，為使我國鈦產業做大做強，中國有色金屬工業協會的專家建議，國家對鈦產業以戰略新興產業地位，給予長期、穩定的支持。
