一、修復(fù)方法

選煤廠振動(dòng)篩側(cè)板開裂的主要原因及預(yù)防措施有很多，一般采用焊接方法進(jìn)行修復(fù)處理，常使用的焊接方法有

1、氣體保護(hù)焊和氬弧

焊（MAG 焊近年應(yīng)用也較多）。 為方便，焊接一般在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

（1）為使母材與焊絲的力學(xué)性能相一致 ，施焊前一般要先確定母材的材質(zhì)，選用與母材相匹配的焊絲。 如果無(wú)法確定側(cè)板母材性質(zhì)，不但在選用焊絲和制定焊接工藝時(shí)有很大困難，而且經(jīng)過(guò)焊接的裂縫還會(huì)出現(xiàn)開裂或者從焊縫的旁邊再開裂。 神東煤炭集團(tuán)洗選中心在這一方面有過(guò)大量的實(shí)踐；

（2）為防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大 ，焊接前一般在裂紋末端鉆 5～8 mm 的止裂孔，并將裂縫打磨出 30°的坡口，同時(shí)將坡口面清理干凈。 對(duì)于用碳弧氣刨制的坡口，應(yīng)該打磨掉滲碳層。 另外，焊接前應(yīng)用著色探傷法將裂紋全部查清；

（3）施焊前一般應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各 150 mm 的范圍進(jìn)行均勻預(yù)熱，為減小焊接應(yīng)力，預(yù)熱溫度盡量控制在 150～250 ℃。 神華烏海能源公司天信選煤廠在對(duì)該廠使用的振動(dòng)篩開裂側(cè)板進(jìn)行焊接時(shí)，除對(duì)裂縫周圍預(yù)熱外， 還對(duì)所使用的 J506 焊條進(jìn)行加熱， 而且根據(jù) J506 焊條起弧困難、 易黏的特點(diǎn)， 使用電流較大的直流電機(jī)取代交流電機(jī)進(jìn)行焊接；

（4）對(duì)于需要填焊較多金屬的部位 ，為避免內(nèi)應(yīng)力太大，不要一次補(bǔ)焊成形，可采用多層堆焊，并且在焊接過(guò)程中要做時(shí)效處理。 焊接時(shí)不能出現(xiàn)氣孔和夾渣咬肉現(xiàn)象，否則會(huì)使金屬傷肉；

（5）焊接結(jié)束后 ，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊以消除應(yīng)力。 一般是當(dāng)焊縫及周圍溫度低于 100～150 ℃時(shí)進(jìn)行（因?yàn)殇摬脑?300～500 ℃的溫度時(shí)有脆性，不能進(jìn)行錘擊）。 錘擊沿焊縫的橫向進(jìn)行；

（6）焊接結(jié)束后，要進(jìn)行熱處理，熱處理溫度應(yīng)在 550～600 ℃。特別需要注意的是：修復(fù)開裂側(cè)板時(shí)，必須由技術(shù)相當(dāng)過(guò)硬的焊工進(jìn)行焊接操作。根據(jù)神華烏海能源公司天信選煤廠的修復(fù)實(shí)踐，以下經(jīng)驗(yàn)是值得借鑒的：焊接時(shí)，如果將止裂孔也焊上，經(jīng)使用側(cè)板繼續(xù)開裂，那么下次焊接時(shí)可以不焊止裂孔； 如果焊接時(shí)沒(méi)有將止裂孔焊上，經(jīng)使用側(cè)板繼續(xù)開裂，那么下次焊接時(shí)可以將止裂孔焊上；這樣就可以解決焊接后經(jīng)使用裂縫繼續(xù)開裂或沿裂縫旁邊開裂的問(wèn)題。

二、原因分析及預(yù)防措施

從多個(gè)選煤廠的使用情況來(lái)分析，制造、安裝和使用以及維修是引起振動(dòng)篩側(cè)板開裂的主要原因。

（1）從制造的角度來(lái)講 ，作為主要承載構(gòu)件的篩箱，其翼板、加強(qiáng)板、側(cè)板之間的聯(lián)接多為焊接，如焊接工藝不當(dāng)，將產(chǎn)生焊接應(yīng)力。 振動(dòng)篩工作時(shí)，在激振器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)力作用下，焊接內(nèi)應(yīng)力釋放并與振動(dòng)力疊加，使篩箱側(cè)板產(chǎn)生裂紋并開裂。預(yù)防措施 采用鉚接工藝對(duì)翼板、加強(qiáng)板和側(cè)板進(jìn)行聯(lián)接。

（2）從安裝的角度來(lái)講 ，如果達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)篩分機(jī)左右兩側(cè)彈簧高差過(guò)大、轉(zhuǎn)動(dòng)軸不水平等現(xiàn)象，會(huì)使篩箱振動(dòng)時(shí)振幅不一致，產(chǎn)生集中應(yīng)力，導(dǎo)致篩箱側(cè)板開裂以及其他故障。振動(dòng)篩在使用中是要求給料連續(xù)和均勻的，但生產(chǎn)實(shí)踐中，由于種種原因，不能保證這一要求，給入篩上的物料經(jīng)常分布不均勻，有的選煤廠在使用中還出現(xiàn)給料量大于篩子額定負(fù)荷的情況，這些都會(huì)導(dǎo)致側(cè)板開裂、彈簧斷裂等故障發(fā)生。不按照使用要求及時(shí)更換減振彈簧或隔振橡膠彈簧，致使彈簧失效而引起振動(dòng)異常，也是造成篩箱側(cè)板開裂的主要原因，這在某些選煤廠生產(chǎn)實(shí)踐中是得到證實(shí)的。預(yù)防措施 嚴(yán)格按照安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝；保證給料連續(xù)和均勻；及時(shí)更換彈簧。

（3）振動(dòng)篩要求在一定的工作制度下進(jìn)行工作。維修時(shí)，如果更換的偏心配重塊或彈簧等部件與原來(lái)的有差別，使篩箱的重心發(fā)生偏移或篩分機(jī)的固有頻率發(fā)生改變（即改變了篩分機(jī)的規(guī)定工作制度），會(huì)導(dǎo)致篩分機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)， 從而使側(cè)板產(chǎn)生開裂。 維修后因安裝不善導(dǎo)致主梁在空間的位置發(fā)生偏移也會(huì)引起側(cè)板開裂。預(yù)防措施 保持原設(shè)計(jì)對(duì)動(dòng)力學(xué)因素的要求；激振器的拆卸、修理和裝配由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員在潔凈場(chǎng)地進(jìn)行，裝配前應(yīng)保持零件干凈，裝配的位置不能有偏差。

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