常見的選礦廠的破碎系統進行技術改造時，一未的花過多投資，二未增添新設備，三未改變原流程，四未改造原廠房，采用了黃金行業“多碎少磨”的經驗，僅調整破碎設備的排礦口、提高轉速、改小篩孔尺寸、增大篩分面積與增加作用時間等工藝參數，不但使破碎系統生產能力滿足設計需要，而且可保證有超過處理能力的發展需求，另外可以節能降耗、降低生產成本，改造后取得了顯著的經濟效益。

解決了破碎比分配不合理的方法

選礦廠選礦車間在破碎流程不變的情況下，解決了破碎比分配不合理的問題，通過改造一段破碎機，降低排礦口尺寸及調整振動篩篩孔尺寸，來實現多碎少磨，提高處理能了。使破碎較終粒度由-18mm降至-14mm；處理生產能力由3500t/d提高到4500t/d。實踐證明，這是一種較經濟合理的改造方案。特別是對于幾段破碎設備相互間不太匹配的選礦廠值得借鑒和推廣。

破碎機—提高物料的處理量

四方金礦按照“多碎少磨”的原則，將400×600鄂式破碎機換成JC40×60破碎機，并將振動篩網由18mm×18mm換成16mm×16mm，使破碎產品粒度由原來的-16mm到14mm，降低了人磨粒度，提高了磨礦效率。在保證磨礦細度的前提下，使磨礦處理量由原來的600t/d提高到700t/d，處理能力提高了15.6%，一年可多產金60kg，多創造效益400萬元。

破碎機改造方案—增加半段破碎

紅星礦山機器有限公司在原流程不進行大改動的前提下，通過增加半段破碎(設備選擇PEX250×1200型深腔破碎機)來提高生產能力。破碎改造后生產能力由原來的56.08t/h,提高到現在的65.56t/h；破碎時間平均每天縮短2~3小時。破碎耗用電費由原來的1.12元每小時降到現在的0.92元每小時。破碎材料費由原來的1.28元每小時降到1.04元每小時。由于人磨粒度降低，使得球磨機日處理能力增加近100t。目前磨礦細度也由改造前的-0.074mm占40%提高到了45%，改變了以往非常規、超負荷運轉的生產狀況，從而減少了因磨礦跑粗而造成的金屬流失，實踐證明這是一種較經濟有效的改擴建設投資方案，在現場情況相近的選礦廠值得借鑒和推廣。

破碎設備工藝技術改造：http://www.hnhxjq.cn/news/1609.html