礦物一般都是以混合的狀態(tài)存在。因此磁選機(jī)設(shè)備在工作時(shí)跑位是免不了的，磁選機(jī)在回收礦石時(shí)一般回收率都在45%-51%，然后在浮選、脫水過(guò)程中流失2%-4%，這就使得磁選機(jī)的回收率更低了，這時(shí)要考慮磁選機(jī)的回收率就要從根本入手，磁選機(jī)廠家經(jīng)過(guò)研究做出總結(jié)：

　　（1）適當(dāng)提高磁選給礦濃度，將原來(lái)20%-22%左右的濃度提高到30%-35%；

　　（2）降低磨礦細(xì)度，由原來(lái)的-0074mm含量72%-78%降到60%-65%，由于細(xì)度的降低，也保證了分級(jí)溢流濃度的提高；

　　（3）調(diào)整上、下盤(pán)齒板的間隙，上盤(pán)粗選用32mm間隙的齒板或活動(dòng)齒板，下盤(pán)掃選用28mm的齒板，這樣既保證了上盤(pán)能通過(guò)較多的礦量，又保證了下盤(pán)適當(dāng)提高分選區(qū)場(chǎng)強(qiáng)，從而有利于回收率的提高；

　　（4）加強(qiáng)除渣，除鐵的操作，經(jīng)常疏通堵塞的齒板，保證礦漿能順利通過(guò)；

　　（5）由于給礦濃度提高，細(xì)度降低、磨礦能力也略有提高，由原來(lái)的20t/h3t提高到25t/h3t以上。改進(jìn)后選別指標(biāo)大幅度提高。

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