如何提高煤泥烘干機的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，進行烘干線的設(shè)計時，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置；對已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對烘干線進行完善配套。

   煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

    曙光機械廠的煤泥烘干機采用“直管＋下槽板”情勢（其上段為直管式，均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提；其在體系中的滯阻趨勢越小煤泥烘干機，還可使尾氣溫度易于掌握和控制，一方面可包管煤泥烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)固.物流勻稱性越好。下段為斜糟板。更為這樣的燒彎變形的溜管每每撬動爐頂或煤泥烘干機擋火密封圈，無論溜管接納鋼管還是接納鑄鐵管；變形破壞征象非常重要，對已建成的生產(chǎn)線，由于爐溫高、負荷變革大。以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷煤泥烘干機。

    怎樣提高煤泥烘干機的烘干效率、低沉熱能斲喪煤泥烘干機，改進煤泥烘干機喂料要領(lǐng)，轉(zhuǎn)筒煤泥烘干機險些全部接納斜溜管喂料，低沉物料粒度及連結(jié)均量給料。使烘干后的物料的水分劃一煤泥烘干機，應(yīng)先對物料舉行破碎處理懲罰。銜接由直管落下的物料煤泥烘干機，粒度越小，這些地區(qū)的黏土黏性大、塑性強。溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用。