單機除塵器的工藝設計和生產(chǎn)流程的布局應根據(jù)生產(chǎn)綱領，金屬種類，工藝水平，廠區(qū)場地和廠房條件等結(jié)合除塵技術(shù)綜合考慮，均應設計合理的除塵系統(tǒng)。污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區(qū)應布置在非采暖季節(jié)較小頻率風向的下風側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應位于全年較小頻率風向的下風側(cè)。砂處理和清理等工部宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設施和車間其他工部隔開，大型鑄造工廠的砂處理，清理工部可布置在單獨的廠房內(nèi)。澆注區(qū)應布置在車間通風良好的位置。合箱，落砂，開箱，清砂，打磨，切割，焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，便于采取防塵措施。大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時，應將各工作臺面分隔開。在布置工藝設備時，應為除塵系統(tǒng)的工藝流程，包括除塵罩位置，風管敷設，平臺位置，除塵器設置，粉塵集中處理或污泥清理等的合理布局提供需要的平面位置和立體空間等條件。 1、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，單機除塵器的排放濃度一般都能達到50克/N立方米以下。
2、對于單機除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
（1）壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
（3）預收塵有無需要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級單機除塵器，也稱前級除塵。
（4）單機除塵器排灰裝置的排灰能力。單機脈沖布袋除塵器排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。單機除塵器是基于過濾原理的過濾式單機除塵器，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是這樣的，含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，之后由排氣管排出。
3、操作壓力單機除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇單機除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以克/立方米或克/牛立方米來表示。
當我們選擇一個適合自己的單機除塵器時需要注意的是，使用溫度對于單機除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，首先是濾料的可以承受的溫度，二是氣體溫度需要在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體需要采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體需要采取提溫措施。而且除塵器的處理風量根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
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