選礦設(shè)備球磨機通常采用鋼球等研磨介質(zhì)之間的擠壓力與摩擦力力來研磨物料，在鐵礦石，金礦石、銅礦石的磨礦，以及金屬冶煉、陶瓷產(chǎn)品、精細化工、水泥生產(chǎn)線、電力站等行業(yè)，球磨機都可以用來磨碎和制粉操作，然而球磨機長期存在著高耗能、鋼材磨損快、磨碎效率低等問題。

影響選礦設(shè)備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢？這些原因是如何產(chǎn)生的？如何提高選礦設(shè)備球磨機的工作效率？

1、研磨體等級匹配與裝球數(shù)量質(zhì)量不合理，沒有根據(jù)不同物料的特殊性質(zhì)因地制宜的選擇研磨體規(guī)格與裝載量，導(dǎo)致球磨機設(shè)備的出力系數(shù)低（出力系數(shù)=出力/裝載量），一般為0.3～0.9之間。

2、礦石研磨過程中未根據(jù)其所需磨碎能量進行分級處理，實現(xiàn)磨礦能量利用最大化。

3、不同物理特性和化學(xué)性質(zhì)的物料混合磨碎的時候，物料中雜物未篩選及附帶體積過大的大塊物料，如煤中夾雜石頭等情況。

4、工作調(diào)度和周邊配套設(shè)施調(diào)整不合理，通風(fēng)性能、干燥程度與粉磨出力三者不匹配，出現(xiàn)不必要的能耗上升。

5、研磨體耐磨性強度不夠，機器運轉(zhuǎn)幾月之后后失圓率增加，粉磨出力開始逐步降低。

提高磨礦效率的方法和理念

1、優(yōu)化鋼球等研磨體級配與裝載量：根據(jù)物料顆粒度分布的具體情況、磨碎所需沖擊動力與出口細度粒度需求，制定不同規(guī)格研磨體的形狀、大小與裝載量，提高磨碎速度。

2、優(yōu)化選礦設(shè)備磨機襯板設(shè)計工藝與放置形式，實現(xiàn)分級磨碎作業(yè)：根據(jù)不同粒度物料在磨機內(nèi)磨碎過程的運動規(guī)律，通過改進襯板組合與運行方式，提升鋼球等研磨體上拋下落、最高落點，使研磨體沿磨機長度方向按物料粒度分布規(guī)格以自我調(diào)節(jié)的方式正向分級，實現(xiàn)能量供應(yīng)發(fā)揮最大化作用。

3、作業(yè)環(huán)境優(yōu)化:根據(jù)各種各樣礦石的獨特性質(zhì)（水份含量、可磨系數(shù)、靜電吸附等詳細參數(shù)），通過多方位多次性綜合化試驗，合情合理按照實驗結(jié)果調(diào)整磨機差壓、出口溫度、物料供給及分選選礦設(shè)備的分離有效性，建立運行標(biāo)準(zhǔn)化常規(guī)化參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，保持選礦設(shè)備球磨機持續(xù)處于最大出力下良好運轉(zhuǎn)。

選鋅設(shè)備：http://www.hxjiqi.com/art/201085.htm