調(diào)整套筒式輕型圓盤給料機結(jié)構(gòu)特點

輕型圓盤給料機一般適用于物料堆密度小于 2 t/ m3 的塊狀或顆粒狀物料。 調(diào)整套筒式給料系統(tǒng)常用結(jié)構(gòu)如圖 1 所示，一般為敞開式。固定套筒 1 與上部料倉口通過法蘭聯(lián)接。通過調(diào)整絲杠 2 的轉(zhuǎn)動，帶動活動套筒作上下運動，從而調(diào)整活動套筒下端面與圓盤面之間的距離。物料由料倉通過固定套筒與活動套筒進入圓盤面。圓盤面通常加裝16 Mn鋼板作耐磨襯板。如圖 2 所示，在刮料板 2 的作用下物料被排出圓盤面完成給料過程。

調(diào)整套式輕型圓盤給料機應(yīng)用與設(shè)計

改進內(nèi)蒙古某焦化廠在對煉焦煤 （堆密度 0.8 t/ m3，粒度≤80 mm） 進行處理，工藝配置如圖 1 所示，其額定轉(zhuǎn)速為 12 r/ min。在設(shè)備負載試運行階段，從活動套筒 3 內(nèi)出來的大部分物料不能隨圓盤一起轉(zhuǎn)動， 出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，只有少部分物料到達如圖 2 所示的刮料板裝置處，并被其刮出圓盤面。試車時測定的生產(chǎn)能力未能達到設(shè)計要求。

經(jīng)過分析，初步判定認為圓盤面為光滑的鋼板面，物料對鋼板面的靜摩擦系數(shù)較小，產(chǎn)生的靜摩擦力不足以平衡物料隨圓盤轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的慣性力與物料內(nèi)部的摩擦阻力之和，要避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，必須增大物料與圓盤接觸面之間的靜摩擦力。

改進后的工藝配置如圖 3 所示，在圓盤面通過螺栓緊固網(wǎng)格型鋼板料盤 2，刮料板 5 移至鋼板料盤 2 上方。活動套筒及刮料板下平面與鋼板料盤上平面間保持在 10 mm 左右。鋼板料盤 2 結(jié)構(gòu)見圖 4 所示，料盤高度達 30m m 。物料自活動套筒進入鋼板料盤后，自動填滿鋼板料盤網(wǎng)格。工作時，活動套筒內(nèi)物料與鋼板料盤網(wǎng)格內(nèi)物料相互接觸，并在圓盤轉(zhuǎn)動時互相摩擦。其靜摩擦阻力系數(shù)遠大于物料與鋼板之間的靜摩擦系數(shù)。經(jīng)運轉(zhuǎn)試驗，原物料在圓盤面上打滑的現(xiàn)象基本消失，生產(chǎn)能力已能滿足工藝流程要求，說明改進是可行的。

調(diào)整套筒式輕型圓盤給料機應(yīng)用的局限性

唐山某選煤廠 20 世紀(jì) 60 年代從波蘭進口如圖 1 所示圓盤給粒機用于對含水煤泥進行給料。此種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)是通過活動套筒上下高度的調(diào)整來改變物料在圓盤面上的分布，通過刮料板最大限度地進行給料。

當(dāng)煤泥之間的粘結(jié)力較大，其安息角已大于 50°時，活動套筒高度調(diào)整對生產(chǎn)能力的改變已不明顯。因圓盤結(jié)構(gòu)限制，套筒內(nèi)并不能裝配置垂直方向的絞刀裝置，為此，只能在圓盤面上加裝如圖 5 所示的平面絞刀，其主要目的是要把位于活動套筒下方的物料推向圓盤面的四周，并被刮料板所觸接到。由于受刮板位置的限制，圓盤面上的平面絞刀并不能靠近圓盤邊緣，因此撒料效果受到一定的限制。從生產(chǎn)現(xiàn)場的使用效果來，并未能完全滿足生產(chǎn)能力要求。

因此，輕型圓盤給料機采用固定套筒與活動套筒組合式結(jié)構(gòu)對流動性差、易于搭拱的物料進行給料時，較難達到工藝要求的工作性能，對此種工況條件下工作的設(shè)備，在選型時應(yīng)予以足夠的重視。

圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。 圓盤式給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設(shè)有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設(shè)有檢測桿進行調(diào)整。

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